Caso de éxito de Mann+Hummel Ibérica

El avance de la robótica colaborativa en todos los sectores industriales es ya una realidad. La automatización de las líneas de producción de pequeñas, medianas y grandes empresas aporta incontables beneficios. De hecho, hay estudios que demuestran que gracias a las innovaciones tecnológicas, casi un 50% de las actividades remuneradas en todo el mundo son automatizables.[1]

En Universal Robots, como empresa especializada en la fabricación de brazos robóticos colaborativos, desarrollamos soluciones que automatizan y optimizan procesos industriales repetitivos de una forma segura, flexible y fácil de utilizar para empresas de todos los tamaños.

Le contamos con detalle una de las últimas incorporaciones a los casos de éxito de la robótica colaborativa: Mann+Hummel Ibérica.

Mann+Hummel Ibérica es la filial española del grupo multinacional alemán Mann+Hummel, líder en la fabricación de productos de alta calidad en el campo de la filtración y en el de los componentes técnicos de plástico para la automoción e industria.

La planta, situada en Zaragoza, cuenta con aproximadamente 750 empleados y entre sus clientes se encuentran los principales fabricantes de vehículos y los distribuidores de recambios más importantes.

• Una reducción de los costes
• Un aumento de la productividad
• Un aumento de la competitividad

Todo ello con el fin de mejorar los procesos de fabricación que le permitan seguir siendo líderes en el mercado.

Además, en algunas células de montaje necesitaban incrementar el rendimiento del proceso productivo para atender a los cambios en las demandas de sus clientes, pero sin la posibilidad de añadir más personal a las células. Y es ahí donde la robótica colaborativa juega un importante papel para obtener ganancias productivas, gracias a la posibilidad de que un brazo robótico pueda trabajar codo con codo con los operarios.

Los distribuidores de Universal Robots Vicosystems y SEA Zaragoza, tras conocer las necesidades de Mann+Hummel Ibérica, les propusieron la incorporación de un robot colaborativo. De esta forma, el equipo de Mann+Hummel Ibérica creó tres aplicaciones colaborativas utilizando cobots del modelo UR10.

• Proceso de soldar piezas: la primera aplicación fue diseñada para el proceso de soldar piezas, y sincroniza perfectamente la carga y descarga de la máquina para evitar un cuello de botella. El resultado es que en tan solo 10 segundos, cuando antes eran necesarios 16, el UR10 es capaz de realizar la carga y descarga.
• Transferir piezas entre la máquina de soldar y la máquina de verificación: la segunda aplicación permite que el cobot espere a que la pieza esté terminada, para a continuación sacarla de la máquina y entregársela al operario en su propia mano, justo en el momento en el que la necesita.
• Transferencia de piezas entre dos máquinas diferentes: por último, la tercera aplicación se obtuvo tras diseñar un cronograma en el que un cobot UR10 aportaba el rendimiento justo que se necesitaba para llegar al objetivo marcado de transferencia de piezas entre dos máquinas diferentes. Además, gracias a un sistema de luces instalado en el robot, se produce una interacción colaborativa con el operario. De esta forma, si el cobot está esperando piezas se encienden las luces azules, y cuando el operario carga las piezas y robot verifica que la carga es correcta, se encienden las luces verdes para que el trabajador sepa que se puede retirar.

En las tres aplicaciones, los UR10 trabajan conjuntamente con los empleados realizando la alimentación de una máquina en la que al operario le resulta incómodo entrar o tiene que hacerlo en un tiempo muy preciso.

En Mann+Hummel Ibérica tenían prisa por encontrar una solución para asumir los desafíos de automatización. Sin embargo, tras una breve formación, el tiempo de integración de los robots colaborativos fue mínimo y la empresa aprendió rápidamente a desarrollar sus propias aplicaciones gracias a la flexibilidad y sencillez de los cobots.

En este sentido, cabe destacar que cualquier empresa puede personalizar su robot colaborativo con las mejores soluciones de robótica Plug & Produce, es decir, con aplicaciones listas para usar.

Los resultados de la incorporación de los UR10 a Mann+Hummel Ibérica han sido tan satisfactorios para la factoría, que ya se están planteando extender su uso a otras partes de la fábrica. Concretamente están valorando la posibilidad de incorporar nuevos cobots para tareas de inspección, de embalaje de piezas y a otros tipos de actividades que no aportan valor añadido al producto.

De hecho, en estos momentos están realizando pruebas con un UR10 equipado con una pinza Robotic 2F-140, un producto certificado por Universal Robots, como parte del desarrollo de una nueva aplicación de empaquetado.

Si le ha gustado el caso de éxito que le acabamos de mostrar y piensa que ha llegado el momento de automatizar la línea de producción de su empresa, es necesario que sepa lo que debe tener en cuenta antes de comprar un cobot.

Entre sus beneficios podemos destacar su facilidad de programación, su rápida instalación, su flexibilidad y el hecho de tratarse de unos brazos robóticos colaborativos y seguros que cuentan además con el menor tiempo de amortización del sector. Pero a todo ello podrá sumar que son capaces de realizar infinitas tareas de automatización como por ejemplo empaquetado y paletizado, moldeo por inyección, análisis de laboratorio, atornillado, pulido, pegado, dispensado y soldadura, montaje, pick&place y control de calidad, entre otras muchas.

Nuestros cobots podrán adaptarse a cualquier solución que necesite y le ofrecerán los beneficios más innovadores. Conozca lo que son capaces de hacer por mejorar la calidad de la producción de su empresa, como ya lo están haciendo en más de 27.000 factorías cada día como MannHummel Ibérica.