SINA revolutioniert Intralogistik

Fichtenau, 23. September 2021 - Automatisierung umfassend gedacht setzt Vernetzung voraus – nicht nur zwischen den einzelnen Komponenten. Denn damit etwas wirklich Bahnbrechendes entsteht muss bereits die Entwicklung aufeinander abgestimmt sein. Zu diesem Zweck haben sich die Firmen Ecosphere Automation, EFFIMAT, MIR (Mobile industrial Robots), Piab, robominds, ROEQ, Sick und Universal Robots (UR) zusammengeschlossen, um ein neues umfassendes Konzept für die Produktionsbestückung zu entwickeln – SINA.

SINA steht für Smarte Kommissionierlösungen für die INtralogistik Automatisierung – eine Lösung, die die Intralogistik und das Materialhandling vom Wareneingang bis zum fertig angelieferten Bausatz an den einzelnen Produktionslinien / Arbeitszellen just-in-time (JIT) automatisiert. SINA ist vielseitig einsetzbar – als vollautomatisiertes System vom Lagerlifter bis zur Werkbank.

Dazu wird das zentrale automatisierte Puffersystem EffiMat® mit zwei UR10e-Cobot-Armen für das Kitting ausgestattet, die eine beispiellose Kommissioniergeschwindigkeit gewährleisten und es ermöglichen, jede Produktionstaktzeit einzuhalten. Der Piab Mini Cobot Gripper (MCG) mit MX-Saugnapf sorgt in Kombination mit dem KI-basierten robobrain.vision-System für branchenführende Pick- und Trefferquoten sowie Betriebszeit. Die fertigen Kits können im EffiMat® gepuffert werden, bis sie an den Produktionslinien benötigt werden. Bei Bedarf wird die fertig bestückte Kiste automatisch abgerufen, während gleichzeitig mit der Kommissionierung der nächsten Kits durch den UR10e begonnen wird. Die Entnahme auf der Rückseite der EffiMat® zu den Autonomous Mobile Robots (AMR) von MiR – bei der SINA Lösung handelt es sich um den Modelltyp MiR250 mit einem TR 125 Top Roller von ROEQ – sorgt für branchenführende Liefergeschwindigkeit ohne manuelles Arbeiten.

Dieses Gesamtkonzept bietet den Kunden viele Vorteile. Denn es hat zwar in der Vergangenheit verschiedene Systeme gegeben, die von Systemintegratoren zusammengestellt wurden, die Kooperation der Hersteller in dieser Form ist jedoch einmalig. Auf diese Weise können Schnittstellen verbessert und die Produkte optimal aufeinander abgestimmt werden. Erstmalig wird ein Gesamtkonzept dargestellt und damit aufgezeigt, was in der Intralogistik möglich ist.

Die Vorteile im Überblick:

• Alle Komponenten des Systems sind vollständig aufeinander abgestimmt
• Vernetzung der Komponenten auf allen Ebenen – von Entwicklung, über Schnittstellenoptimierung bis hin zur reibungslosen Zusammenarbeit
• Durch den Einsatz der vertikalen Lagerlifter können bis zu 75 % an Platzbedarf eingespart werden und bis zu 250 Kisten pro Stunde ausgegeben werden
• Die Fehlerquote wird faktisch auf Null reduziert
• Bestückung kann rund um die Uhr erfolgen
• Gesicherte manuelle Packstation
• Vollautomatisiertes Handling und kommissionieren durch UR10e Cobots
• Dreimal höhere Kommissionierleistung als bei herkömmlichen vertikalen Lageraufzügen
• Automatisierter Wareneingang und -ausgang
• Hohe Flexibilität bei den eingelagerten Produkten durch KI-basiertes Picken – kein vorheriges Einlernen der Teile nötig

Für die acht Hersteller bedeutet diese enge Art der Zusammenarbeit den Beginn einer neuen Partnerschaft und den Aufbau eines Systems, das Kunden reibungslose Prozesse ermöglicht. Die entstehenden Synergien sorgen für eine hohe Effizienz und Effektivität der Lösung und die optimale Abstimmung der branchenbesten Produkte aufeinander. Dadurch kann der Kunde sicher sein, dass die Produkte auf bestmögliche Weise miteinander funktionieren und Weiterentwicklungen auch in diesem System berücksichtigt werden und zum Tragen kommen.