Cobots auf Rollen steigern Produktivität um 20 Prozent und beugen Verletzungen vor

Auf einen Blick

Eine mobile Roboter-Flotte von Universal Robots erhalten jetzt tägliche Aufträge, um sich ständig verändernde Aufgaben mit einem vielseitigen Produktionsmix und niedrigen Stückzahlen in der Scott Fetzer Electrical Group (SFEG) in Tennessee, USA, anzunehmen. Die kollaborativen Roboter haben die Produktion des Unternehmens um 20 Prozent optimiert und führen monotone und potenziell gefährliche Arbeiten aus, damit die Mitarbeiter nun anspruchsvollere Aufgaben ausführen können.

Die Herausforderung

SFEG suchte nach Möglichkeiten, SFEG global wettbewerbsfähiger zu machen und gleichzeitig mehr aus den vorhandenen Maschinen herauszuholen.

„Eine der größten Herausforderungen ist, dass wir viele Verschiedene Produkte in kleiner Stückzahl herstellen, und die meisten unserer Fertigungsstrecken nicht ständig laufen. Traditionell eingesetzte Roboter waren eine sehr große Herausforderung,” sagt Matthew Bush, technischer Leiter, SFEG.

„Wir wollten eine mobile, flexible Robotertruppe bauen. Der einzige Weg, das zu erreichen, war mit einem kollaborativen Roboter. Wir zogen nur zwei Angebote in Erwägung, und der UR-Roboter war der einzige, dem wir zutrauten, die Aufgabe zu erfüllen. Er hat die Geschwindigkeit und die Präzision eines normalen Industrieroboters und kann sich gleichzeitig bewegen und Seite an Seite mit Menschen arbeiten.“

Die Lösung

SFEG setzte die UR-Roboter auf Sockel mit Rädern und baut jetzt eine Flotte von mobilen UR-Robotern, die in der gesamten Abteilung für Bleche eingesetzt werden und im gesamten Herstellungszyklus integriert sind, vom Schneiden an der Schneidpresse bis hin zum Formen, Falten und Montieren der elektrischen Komponenten. Wir planen weitere Roboter ein, um die Revolverpressen und Biegepressen zu beschicken.

„Wir wollen Roboter bereitstehen haben, die auf Arbeit warten. Wenn die Mitarbeiter morgens kommen, drucken wir Arbeitsaufträge, damit sie die Roboter zu den Aufgaben rollen, die an dem Tag anstehen.”

Die UR-Roboter an der Motorfeldstrecke sind ein UR5- und ein UR10-Roboter. Der UR5 steht am Ende der Strecke direkt neben einem Mitarbeiter, der dem Roboter ein Motorfeldteil reicht. Der UR5 nimmt das Teil, tut es in eine Halterung, nimmt eine Drahtschere, um die Drähte zu kürzen und setzt dann das Teil ab, so dass der UR10-Roboter es aufnehmen und auf ein Förderband zur endgültigen Montage legen kann. Der UR5 schneidet 16.000 Drähte am Tag, eine Arbeit die vorher per Hand durchgeführt wurde.

„Das ist eine Arbeit, die potenziell zu einem Karpaltunnelsyndrom führt. Also dachten wir, dass es eine tolle Stelle wäre, um Roboter einzusetzen – lass die doch das Karpaltunnelsyndrom bekommen!” sagt Bush.

Die beiden zusammen arbeitenden UR-Roboter teilen sich ihre Position über Modbusverbindungen mit.

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