„Wir können mehrere Roboter miteinander verriegeln und die TCP-Verbindungen und den Roboterstatus über Modbus lesen. Wir können auch Informationen an andere Softwarepakete weitergeben und Daten sammeln. Es öffnet viele Türen, um viele Dinge zu tun, die wir uns gerade ansehen“, sagt der leitende Ingenieur bei SFEG, Jamie Cook, der die Implementierungszeit im Vergleich zu früheren Robotererfahrungen als ein Drittel bis die Hälfte der Zeit ansah.
Eine der neuen Anwendungen, die jetzt die UR-Roboter für die Datenerfassung verwenden, ist der Live-Test neuer Designs, bei denen ein bei SFEG hergestellter Kleinmotor in das Kundenprodukt eingesetzt wird.
Der Roboter schaltet den Schalter des Produkts ein und aus, schaltet ihn für eine Minute ein, 30 Sekunden aus, für die nächsten 400 Stunden. Der Roboter sammelt Daten, die für den Test relevant sind, wie z. B. maximale Stromstärke, durchschnittliche Stromstärke und die Anzahl der abgeschlossenen Zyklen, und überträgt diese Daten an einen Datenspeicher.
"Es ist eine schnelle Möglichkeit für uns, Lebenszyklustests durchzuführen. Wir mussten nicht viel Ausrüstung aufstellen; das ursprüngliche Programm dauerte nur etwa 5 Minuten“, sagt Matt Bush.
