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UR cobots und Mitarbeiter arbeiten Seite an Seite, um Defekte und Verschwendung zu beseitigen

Rupes

Kurz gesagt

Der Hersteller von Elektrowerkzeugen, Rupes, hat sich entschlossen, Fehler und Verschwendung in seiner Produktionslinie zu beseitigen und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen seiner hervorragenden Belegschaft zu verbessern. So setzte es UR-Roboter ein, um mit seinen menschlichen Arbeitern zusammenzuarbeiten und seine Produktionsebenen aufzuladen.

Weltweit führend bei Werkzeugen zum Polieren und Schleifen zu werden, bedeutet, an der Spitze der Innovation zu stehen. Seit 50 Jahren verfeinert RUPES seine Produktionsprozesse, ohne Kompromisse bei der Investition in Menschen einzugehen. Auf der Suche nach einer immer schlankeren und intelligenteren Produktion verpflichtete sich RUPES zu "Null-Fehler" in seinen Produkten – und wandte sich an Universal Robots für eine Automatisierungslösung, die seine hervorragende Belegschaft vergrößern, Verschwendung minimieren und sofortige Ergebnisse erzielen würde.

Rupes

Industrie Furniture and Equipment
Land Europe
Anzahl der Mitarbeiter 100-500
Cobots verwendet UR3
Video — UR3-Roboter, Rupes, Italien

RUPES hat sich zu „Null-Fehler“ bei seinen Produkten verpflichtet

RUPES, commitment
Übernahme anstrengender Aufgaben

Übernahme anstrengender Aufgaben

RUPES setzte UR-Roboter in seiner Produktionslinie ein, um anstrengende und sich wiederholende Aufgaben zu übernehmen und menschliche Mitarbeiter für lohnendere Aufgaben freizusetzen. Die Mitarbeiter fanden die Roboter einfach und schnell zu installieren und zu programmieren, und sie hatten eine sofortige Wirkung – die Aufrechterhaltung der Produktqualität und die Verbesserung der Produktivität.

Die Flexibilität der Roboter ermöglichte einen einfachen Einsatz in verschiedenen Bereichen der Fabrik und eine schnelle Neuprogrammierung für die Montage anderer Produkte unter engen Fristen.

Präzise Positionierung und Kraftregelung

Präzise Positionierung und Kraftregelung

RUPES stellt Elektrowerkzeuge wie Schleif-, Schleif- und Poliermaschinen mit vielen Kleinteilen her. Die Anziehphase der Montage ist oft die schwierigste – wenn eine Schraube nicht in der perfekten Position platziert und nicht optimal angezogen wird, besteht ein höheres Risiko von Bruch und Produktionsunterbrechungen. Die Roboter von UR waren in der Lage, dieses Problem mit Leichtigkeit zu lösen, mit präziser Positionierung und Kraftsteuerung, um sicherzustellen, dass jede Schraube genau nach der Spezifikation fixiert wurde.

Priorität für die Sicherheit der Mitarbeiter

Priorität für die Sicherheit der Mitarbeiter

Das Unternehmen hat auch die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen der Roboter angepasst, um seinen Mitarbeitern zusätzlichen Schutz zu bieten.

Als Ergebnis dieser erfolgreichen Implementierung von UR-Robotern hat RUPES sein Engagement für „Null-Fehler“ erreicht. Jetzt werden zusätzliche kollaborative Roboter eingesetzt, um andere Herstellungsprozesse durchzuführen.

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

  • Entlasten Sie die Belegschaft von schweren, sich wiederholenden Aufgaben.
  • Steigern Sie Effizienz und Produktivität.
  • Reduzieren Sie Defekte und Verschwendung.
  • Anpassung an unterschiedliche Prozesse.

Wichtigste Werttreiber:

  • Effizienz und Leistung
  • Qualität und Mitarbeiterzufriedenheit
  • Geringere Kosten durch Abfallminimierung

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

  • Montage

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Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...

  • Produktivitätssteigerung
  • Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
  • Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
  • Personal durch Arbeitskräftemangel
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