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Förderung von Mitarbeitertalenten durch cobot Integration

RNB Cosméticos

Kurz gesagt

Das Unternehmen RNB Cosméticos hat sechs Universal Robots UR10 Roboterarme in seine Verpackungs- und Verpackungsanlage integriert, um End-of-Line-Palettieraufgaben durchzuführen. Die kollaborativen Zellen bieten dem Unternehmen ein hohes Maß an Vielseitigkeit, um seine Produktionszyklen von sechs Paketen pro Minute einzuhalten, die flexible Lösungen zur Anpassung an über 350 verschiedene Artikel erfordern. Die cobots arbeiten mit den Arbeitern im selben Arbeitsbereich zusammen und befreien das Personal von unangenehmen, sich wiederholenden und nicht-ergonomischen Aufgaben, die das Tragen von 7-kg-Paketen, das Risiko von Verletzungen und Müdigkeit mit sich brachten. Für das Unternehmen haben die integrierten Lösungen dazu beigetragen, eine physische und mentale Barriere zwischen Maschinen und Mitarbeitern abzubauen.

Die DNA DER Geschäftstransformation

RNB Cosméticos basiert auf vier Säulen: Menschen und Fachleute, Image und Design, Exzellenz und Technologie sowie Umweltschutz. Basierend auf diesen Verpflichtungen musste RNB Cosméticos seine alten Roboter durch Vier-, Fünf- oder Sechsachsmodelle ersetzen, die nur in begrenzten Bereichen arbeiten konnten, und erforderte Fachpersonal für ihre Programmierung und Handhabung.

Ziel war es, eine vielseitige, benutzerfreundliche und einfach zu programmierende Lösung zu finden, die es den Mitarbeitern ermöglicht, einen qualitativen Sprung in ihren Aufgaben zu machen und von physischen und sich wiederholenden Aufgaben, die auf umständlichen und nicht-ergonomischen Bewegungen basieren, zu Überwachungsaufgaben in einem Industrie 4.0-Framework zu wechseln. So stieß RNB Cosméticos auf die kollaborativen Roboter von Universal Robots.

RNB Cosméticos

Industrie Medical and Cosmetics
Land Europe
Anzahl der Mitarbeiter 500-1000
Cobots verwendet UR10
Video — Roboter UR10, RNB Cosméticos, Spanien

Wir stellen kein Fachpersonal für den Umgang mit einem Hightech-Roboter ein. Wir machen unsere Mitarbeiter zu Experten mit zunehmendem Kompetenzniveau

Aurelio Tornero, General Industrial Manager of RNB Cosméticos.

Wie sie es gemacht haben

Als kollaborative Roboter bei RNB Cosméticos EINTRAFEN, um Palettierungsaufgaben auszuführen, wurden sie von Arbeitern mit Argwohn betrachtet, da sie befürchteten, dass ihre neuen cobot Kollegen ihnen die Arbeitsplätze wegnehmen könnten. Die Integration der UR cobots hat jedoch nicht nur das bestehende Personal konsolidiert, sondern durch die Produktionssteigerung auch neue Mitarbeiter eingestellt. Darüber hinaus hat es zu einem Anstieg des beruflichen Qualifikationsniveaus der Mitarbeiter geführt, da sie sich auf den grundlegenden Umgang mit den cobots spezialisiert haben und nun für die Überwachung ihres Betriebs während der Kontrolle der Produktionslinie verantwortlich sind.

„The cobots started to operate in just one week and our longstanding employees, who formerly worked on moving materials, have been working with the cobots right from the start“, sagt Aurelio Tornero, General Industrial Manager von RNB Cosméticos. „Wir stellen kein Fachpersonal für die Handhabung eines Hightech-Roboters ein. Wir machen unsere Mitarbeiter zu Experten mit steigendem Kompetenzniveau." Sinterpack war das Unternehmen, das für die Lieferung dieser schlüsselfertigen End-of-Line-Palettierlösung durch Universal Robots Collaborative Robotics verantwortlich war. Die kollaborativen Zellen wurden in Rekordzeit implementiert und von einer Risikoanalyse begleitet, um die vollständige Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Sichere und komfortable Automatisierung

Sichere und komfortable Automatisierung

„Wir haben uns für kollaborative Robotik entschieden, weil unsere Anlage klein ist und wir den cobot benötigen, um im gleichen Bereich wie die Mitarbeiter komfortabel und sicher zu arbeiten“, sagt Gregorio Camacho, Robotik- und Automatisierungstechniker bei RNB Cosméticos. „Wir waren auf der Suche nach einer Lösung, die die Mitarbeiter von den umständlichsten und körperlich schwierigsten Aufgaben wie dem Bewegen von Paketen mit einem Gewicht von 7 kg befreit, was zu zahlreichen Problemen geführt hatte.“

Intuitive Teach-Pendants

Intuitive Teach-Pendants

Die Palettierzellen von Sinterpack mit UR10 cobots verfügen über einen Greifer, um die Pakete mit einer Geschwindigkeit von sechs Zyklen pro Minute zu bewegen, eine zusätzliche Hubsäule, die bis zu einer Höhe von 3,20 Metern reichen kann, und Sicherheitssensoren, um den Roboterarm im Falle einer Kollision oder Überanstrengung anzuhalten. Die UR cobots haben intuitive Teach-Anhänger, so dass jeder Mitarbeiter den kollaborativen Roboter neu programmieren und an einen neuen Artikel anpassen kann.

Eine vielseitige Lösung

Eine vielseitige Lösung

"Wir brauchen eine vielseitige Automatisierung, wenn es darum geht, mit den mehr als 350 Artikeln, mit denen wir arbeiten, von einem Produkt zum anderen zu wechseln", sagt Cristina Jiménez, die Produktionsingenieurin des Unternehmens. Die Sinterpack-Ausrüstung ermöglicht es uns, das Palettierformat dank der kollaborativen Roboterschnittstelle einfach und in nur einer Minute von einem Artikel zum anderen umzuprogrammieren." Darüber hinaus sind die cobots von Universal Robots nicht stationär, sie können bewegt werden und arbeiten je nach Produktionsanforderungen auf anderen Linien.

Auf dem Weg zu mehr Automatisierung

Auf dem Weg zu mehr Automatisierung

Dass die sechs UR10 Roboter wie ein Kollege perfekt in RNB Cosméticos integriert sind, zeigen die Spitznamen der Arbeiter. In Zukunft könnte sich die kollaborative Automatisierung im Unternehmen in Richtung spezialisierterer cobots, einer stärkeren Vernetzung der Roboter mit anderen Bereichen der Fabrik und künstlicher Bildverarbeitung oder mikrobiologischer Anwendungen bewegen.

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

  • Flexible Automatisierung, die eine schnelle und genaue Palettierung ermöglicht
  • Entfernen sich wiederholender Aufgaben
  • Verringern des Verletzungsrisikos für das Personal

Wichtigste Werttreiber:

  • Flexibel, in kurzer Zeit an neues Produkt anpassbar
  • Einfache Programmierung
  • Sicher und kollaborativ, kann nach erfolgreich abgeschlossener Risikobewertung ohne Schutz an der Seite der Mitarbeiter arbeiten Präzise und zuverlässig
  • Stabil

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

  • Pick-and-Place-Maschine zur
  • Palettierung

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