Nahtlos integriert, stapeln Cobots bis zu 350 verschiedene Produkte

Auf einen Blick

RNB Cosméticos hat in seine Verpackungslinie sechs UR10 Roboterarme integriert, die nun die Palettierung übernehmen. Die kollaborative Lösung verleiht dem Unternehmen ein hohes Maß an Flexibilität bei der Gestaltung seiner Produktionszyklen (sechs Pakete pro Minute). Da es sich um mehr als 350 verschiedene Artikel handelt, ist Flexibilität unerlässlich. Die Cobots arbeiten räumlich eng mit den Mitarbeitern zusammen und entlasten sie von monotonen und körperlich anstrengenden Aufgaben wie zum Beispiel dem Heben von 7 kg schweren Kisten, was oft zu Ermüdung und Verletzungen führte. Das Unternehmen hat mit der Einführung der Cobots die physische und mentale Barriere zwischen Mensch und Maschine aufgehoben.

Die Herausforderung

Das Geschäftsmodell von RNB Cosméticos ruht auf vier Säulen: Verbraucher und Profis, Bild und Design, Exzellenz und Technologie sowie Umweltschutz. Basierend auf diesen Grundsätzen musste RNB Cosméticos seine alten Roboter mit vier, fünf oder sechs Achsen ersetzen: Zum einen war ihr Einsatzspektrum begrenzt, zum anderen gestalteten sich ihre Programmierung und Steuerung so komplex, dass dafür Experten benötigt wurden.

Ziel der Umstellung war es, eine vielseitige, benutzerfreundliche und einfach zu programmierende Lösung zu finden, die es ermöglicht, die Arbeit der Mitarbeiter aufzuwerten und ihnen körperlich anstrengende, monotone Aufgaben abzunehmen. Die Mitarbeiter haben dadurch mehr Zeit für interessante Aufsichtstätigkeiten in einem Industrie-4.0-Umfeld.

Vertreter von RNB Cosméticos erzählen, wie sie auf die Cobots von Universal Robots gekommen sind.

Die Lösung

Als die Cobots bei RNB Cosméticos ankamen, wurden sie von den Mitarbeitern zunächst skeptisch beäugt, weil diese fürchteten, die neuen „Kollegen“ könnten ihnen die Arbeit wegnehmen. Doch die Einführung der Cobots hat die Beschäftigung der vorhandenen Belegschaft nicht nur gesichert, sondern durch die gestiegene Produktivität sogar ermöglicht, neue Mitarbeiter einzustellen. Zudem haben die Mitarbeiter ihre Kompetenzen erweitert, indem sie nun gelernt haben, die Cobots zu bedienen und ihren Einsatz an den Produktionslinien zu überwachen.

„Nach nur einer Woche waren die Cobots einsatzbereit und unsere langjährigen Mitarbeiter, die zuvor für den Materialumschlag zuständig waren, haben von Anfang an prima mit ihnen zusammengearbeitet“, sagt Aurelio Tornero, General Industrial Manager von RNB Cosméticos. „Wir müssen keine Experten einstellen, um diesen Hightech-Roboter zu bedienen. Wir machen aus unseren eigenen Mitarbeitern Experten und erweitern ihre Kompetenzen.“

Sinterpack war das Unternehmen, das die schlüsselfertige Palettierungslösung mit UR Cobots umgesetzt hat. Die Kollaborationseinheiten wurden in Rekordzeit installiert und eine Risikobewertung durchgeführt, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

„Wir haben uns für kollaborative Robotik entschieden, weil unser Werk klein ist und die Roboter räumlich nah bei unseren Mitarbeitern eingesetzt werden müssen, was natürlich möglichst komfortabel und sicher sein muss“, sagt Gregorio Camacho, Robotik- und Automationstechniker bei RNB Cosméticos. „Wir haben nach einer Lösung gesucht, die unseren Mitarbeitern die mühsamsten und körperlich anstrengendsten Aufgaben abnimmt, zum Beispiel das Heben von 7 kg schweren Kisten, was oft zu gesundheitlichen Problemen führte.“

Die Palettierungslösung von Sinterpack mit UR10 Cobots hat einen Greifer, der die Pakete mit einer Geschwindigkeit von sechs Zyklen pro Minute bewegt, eine zusätzliche Hubsäule, die eine Höhe von 3,20 m erreicht, sowie Sicherheitssensoren, die den Roboterarm im Falle einer Kollision oder Überlastung stoppen. Die UR Cobots sind mit intuitiv bedienbaren Teach Panels ausgestattet, sodass die Mitarbeiter sie einfach für das Handling eines neuen Artikels umprogrammieren können.

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