Schleifen und Palettieren von Cobots steigern die Produktivität

1970 von Athanasios Rivios gegründet, begann RIVIMETAL seine Reise, indem es den lokalen Markt mit Aluminium-, Zink- und Messinggussteilen bediente und sich auf die Herstellung von Gussteilen für Unternehmen wie Daimler, BMW, Volkswagen, Fiat Group und viele mehr spezialisierte. Heute ist RIVIMETAL ein führender Spezialist für die Herstellung von Hochdruck-Druckgusslegierungen und gilt weithin als eines der besten griechischen Unternehmen in Bezug auf Qualität, Flexibilität und wettbewerbsfähige Weltmarktpreise für Gussteile.

Rivimetal, ein auf Aluminium-Autoersatzteile spezialisiertes Produktionsunternehmen, stand vor der Herausforderung, die Produktivität zu steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig unter Fachkräftemangel zu leiden. In der Erkenntnis, dass Automatisierung der einzige Weg war, diese Herausforderung zu meistern, hat sich Rivimetal mit Sabo Electric und Universal Robots zusammengetan, um ihre Fachkräfte von alltäglichen, sich wiederholenden Aufgaben zu befreien. Durch den Einsatz der modularen, UR-Cobot-betriebenen Automatisierungslösung zum Schleifen und Palettieren. Rivimetal hat seine Kapazität jährlich um Hunderte von Produktionsstunden erhöht, was die Produktivität um bis zu 82 % steigert und dazu führt, dass sich die cobots innerhalb von 15 Monaten amortisieren .

Die Business Challenge

Rivimetal verwendete zwei Personen zum Schleifen von Aluminiumprodukten, was zu erheblichen Produktivitätseinbußen aufgrund von Arbeiterermüdung führte. Rivimetal wurde durch den Fachkräftemangel und die Notwendigkeit, die Produktion zu erhöhen, weiter herausgefordert, was das Rivimetal Team zu einer Verschiebung veranlasste. Die Fachkräfte des Unternehmens mussten von alltäglichen, sich wiederholenden Aufgaben befreit werden, die von cobots erledigt werden konnten.