Cobot befreit Mitarbeiter vom Heben schwerer Beutel in Kartons

Auf einen Blick

Der UR10 hilft dem Unternehmen Orkla Foods in Kumla, Schweden seine Produktion zu rationalisieren, und trägt zur operationellen Stabilität der Verpackung von Lebensmitteln in Kartons bei. Der UR10 ließ sich einfach integrieren, und auch die Schulung der Mitarbeiter verlief problemlos. Das System funktioniert in verschiedenen Netzwerken von Produktionsmaschinen, lässt sich leicht transportieren und erfordert keine teuren Schutzvorrichtungen.

Die Herausforderung

Orkla Foods Sverige erblickte am 1. Januar 2014 das Licht der Welt, nach einer erfolgreichen Integration der drei Lebensmittelhersteller Abba Seafood, Procordia Food und Frödinge. Der Unternehmenssitz liegt in Eslöv, hinzu kommen mehrere Produktionsanlagen in ganz Schweden. Augenblicklich produziert man in Eslöv, Tollarp, Fågelmara, Frödinge, Kungshamn, Örebro, Vansbro und Kumla.

In Kumla wird unter anderem Vanillecreme hergestellt. Bevor Orkla Foods Schweden in einen UR10 von Universal Robots investierte, wurden die Beutel mit der Creme manuell in Kartons verpackt. Man setzte sich das Ziel, eine automatisierte Lösung zu finden. Diese sollte sich mit den anderen Produktionsmaschinen vernetzen lassen, leicht zu transportieren und zu programmieren sein und ohne umfangreiche Schutzvorrichtungen Seite an Seite mit den Mitarbeitern arbeiten können.

"Eine wichtige Bedingung war das einwandfreie Arbeiten des Roboters, so dass keine Überwachung oder zusätzliche Unterstützung erforderlich würde. Es wäre für uns auch ein wesentlicher Vorteil, wenn wir auf Schutzvorrichtungen verzichten könnten und der Roboter und unsere Mitarbeiter sicher Seite an Seite arbeiten könnten", sagt Johan Linné, Betriebsleiter, Orkla Food Kumla.

Die Lösung

Nach einem Tipp von einem anderen Unternehmen vor Ort wurde eine Vorführung des UR10 durchgeführt. Man war beeindruckt. Der automatisierte Prozess umfasst das Verpacken von Beuteln in Kartons. Der Roboter arbeitet unabhängig, ist jedoch Teil eines Netzes, das außerdem noch aus einem Kartonaufrichter und einem Kartonverschließer besteht und von einer Abfüllmaschine beschickt wird. „Der UR10 hat unseren Prozess vereinfacht“, sagt Johan Linné und fügt hinzu, dass es dem Unternehmen geholfen hat, schweres Heben und belastende Routinetätigkeiten der Bediener zu rationalisieren bzw. ganz zu entfernen.

„Es funktionierte“, so seine Zusammenfassung. „Der UR10 ist flexibel, einfach einzubauen und einfach zu programmieren, und er kann im Verbund mit anderen Maschinen unterschiedliche Aufgaben lösen.“

„Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass der Roboter bei einer Kollision seine Arbeit unterbricht; das bedeutet, dass er sicher ist und keine Schutzvorrichtung erfordert. Damit werden die Aufgaben von Roboter und Mitarbeitern besser integriert.“

„Wir haben jetzt einen wirtschaftlicheren, stabileren Ablauf und prüfen, ob wir diesen Robotertyp auch für andere Anwendungen einsetzen können“.

Johann Linné sagt abschließend, dass die Amortisierungszeit der Investition in einen UR10 etwa 6 Monate betrug.

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