Flexible und kostengünstige cobots automatisieren sich wiederholende aufgaben

Nordischer Zucker

Kurz gesagt

Als Nordic Sugar nach einer neuen Generation von Robotern zur Automatisierung der Analyse von Rohstoffproben suchte, waren die wichtigsten Kriterien Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und ein angemessener Preis. Der UR5 erfüllte alle Kriterien und ermöglichte es den Mitarbeitern, Prozessanpassungen einfach selbst vorzunehmen, anstatt Roboterexperten zu konsultieren.

Die Geschäftstransformation

Nordic Sugar ist eine der größten Zuckerfabriken in Europa. Während der Produktionssaison analysiert die Testabteilung insgesamt 80.000 Zuckerrübenproben. Die monotone Aufgabe des Wiegens in den Behältern mit pürierten Rüben wurde seit 1993 von Robotern ausgeführt – aber die technologischen Fortschritte innerhalb der Roboterarme führten dazu, dass es an der Zeit war, die alten zu ersetzen.

„Ich wollte einen Roboter, den meine Mitarbeiter selbst für andere Aufgaben programmieren und in die Produktion bringen können. Bei unserem vorherigen Roboter mussten wir jedes Mal teure Spezialisten anrufen, wenn wir etwas ändern wollten. Das wurde zu teuer“, sagt Bo Berghdahl, Produktions- und Analysemanager bei Nordic Sugar.

Nordic Sugar

Industrie Food and Beverage

Land Europe

Anzahl der Mitarbeiter 1000+

Cobots verwendet UR5

Video — UR5-Roboter, Nordic Sugar, Schweden

Die Lösung

Nach einem Universal Robot Showcase des UR5 auf einer Messe entschied sich Nordic Sugar, den kleinen Roboterarm im Zuckeranalyseprozess zu testen. Heute sind drei UR5 in Betrieb.

Die UR5-Roboter scannen Barcodes und nehmen Behälter mit Zucker zur Analyse von der Waage zum Filter und wieder zurück auf. Der Prozess wird von einem pneumatischen Greifer und einem Barcode-Scanner durchgeführt, die in das End-of-Arm-Werkzeug des Roboters integriert sind. Da die Roboter keine Sicherheitsvorkehrungen benötigen, können Mitarbeiter direkt neben ihnen arbeiten – und müssen keine teuren Experten mehr anrufen, wenn sie die Aufgabe eines Roboters ändern müssen.

„Wenn wir heute den Roboter neu positionieren oder seine Geschwindigkeit ändern müssen, können wir es selbst tun“, sagt Bo Bergdahl, der auch mit der Amortisationszeit des UR5 zufrieden ist. „In unserem Fall hat der UR5 einen anderen Roboter ersetzt, aber wenn ich Handarbeit einsetzen müsste, hätte sich der Roboter in vier Monaten amortisiert. Jetzt können wir in neue Roboter investieren, anstatt Ersatzteile für die alten zu kaufen.“

Ich wollte einen Roboter, den meine Mitarbeiter für andere Aufgaben programmieren und selbst in die Produktion bringen können. Bei unserem vorherigen Roboter mussten wir jedes Mal teure Spezialisten anrufen, wenn wir etwas ändern wollten. Das wurde zu teuer

Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager