MT Solar entwirft und fertigt Montagestrukturen für Solarmodule aller Größen. Ein DIY Vectis Cobot-Schweißwerkzeug, das von einem kollaborativen Roboter Universal Robots UR10e angetrieben wird, verarbeitet jetzt eine Vielzahl von Schweißnähten, ermöglicht schnelle Umrüstungen und eine optimierte Produktion. MT Solar überwand den Arbeitskräftemangel und befreite das aktuelle Personal von sich wiederholenden Schweißaufgaben, während es gleichzeitig einen 300% igen Anstieg der Nachfrage erfolgreich bewältigte.
The Challenge
MT Solar ist ein Hersteller von Solar-Montagegeräten mit Sitz in der malerischen Gemeinde Charlo, Montana. Das Unternehmen verzeichnet jeden Sommer einen Anstieg der Nachfrage nach seinen Solar-Mount-Produkten um 300 %, konnte jedoch keine qualifizierten Schweißer für den saisonalen Aufwärtstrend finden. Der Eigentümer und Präsident von MT Solar, Travis Jordan, war eines Tages in seinem Büro und „kämpfte nur“, um mit dem Arbeitskräftemangel fertig zu werden, als ihm einer der Schweißer von MT Solar einen Artikel über Schweißroboter überreichte. Jordan erinnert sich: "Er sagte:" Ich denke wirklich, dass Sie sich das ansehen sollten, es wäre eine gute Lösung für unser Team. "Und ich bin wie:" Nun, wenn einer der Bediener sagt, dass Sie sich mit Robotik befassen müssen, haben Sie einen Grund, warum Sie hier etwas tun sollten. ''
Zu diesem Zeitpunkt waren die Vorlaufzeiten von MT Solar zwei- bis dreimal so hoch, wie sie sein sollten. „Es ist schwer, gute, qualifizierte Leute zu finden, die bereit sind, hierher zu kommen und zu arbeiten“, erklärt Jordan. Seine Einstellungsschwierigkeiten spiegeln einen nationalen Trend wider; die American Welding Society prognostiziert ein potenzielles Defizit von 400.000 Schweißern bis 2025. MT Solar erforschte konventionelle Schweißroboter, fand sie aber am besten geeignet für große Chargen desselben Artikels und ohne Flexibilität.
Die Suche nach einer flexiblen Automatisierungslösung war für MT Solar von entscheidender Bedeutung, da das Unternehmen viele verschiedene Arten von Montageteilen herstellt, oft in Chargen mit hohem Mischvolumen/geringem Volumen. Jordan erklärt: „Stellen Sie sich uns als ‚ Solar Ikea 'vor, wenn Sie so wollen - wo alle Teile zum Kunden gehen müssen, um vor Ort montiert zu werden. Wenn ich nicht alle anderen Teile dazu habe, kann ich nichts versenden."
Die Kosten der konventionellen Automatisierung wurden durch den Aufwand bei der Programmierung und Einrichtung noch verschlimmert ", fügt Jordan hinzu.„ Auf den ersten Blick mag es wie eine gute Idee erscheinen, traditionelle Roboter zu verwenden, aber wenn man sich die Zeit und die Ressourcen ansieht, um sie zum Laufen zu bringen und zu programmieren, war dies nicht der Weg, den wir einschlagen wollten. Herkömmliche Roboter sind nicht sehr flexibel. Sie können mit einer gemischten Tasche nicht umgehen. Der Umschlag ist zu klein. Oder die Befestigung kann nicht richtig manipuliert werden, und die Kosten wären durch die Decke gegangen “, sagt Jordan und fügt hinzu, dass das Unternehmen eine Lösung bevorzugte, die keine Sicherheitsvorkehrungen erfordert und die bestehende Betreiber bewältigen könnten.
