Cobots steigern die Produktion um 123 % und reduzieren gleichzeitig die Kosten und die Ermüdung der Mitarbeiter

IPTec

Kurz gesagt

IPTec, ein Hersteller von Zündtransformatoren, hat zwei UR3 cobots zum Aufnehmen und Bewegen von Zündtransformatoren zum Löten, Prüfen und Markieren eingesetzt. Nach der Einführung des UR3 cobot konnte das Unternehmen die Ermüdung der Produktionsmitarbeiter durch den Austausch sich wiederholender Aufgaben reduzieren. Infolgedessen stieg die tägliche Produktion um 123 % und die Herstellungskosten sanken um 8 %. Defekte im Zusammenhang mit der Produktversorgung erreichten einen Wert von fast 0 %.

Die Geschäftstransformation

Das Unternehmen wollte manuelle Vorgänge wie das Kommissionieren und Aufstellen von Zündtransformatoren auf Arbeitstischen automatisieren, da diese manuelle, sich wiederholende Aufgabe häufige Fehler und Ermüdung der Bediener mit sich brachte. IPTec musste die Arbeitsumgebung vor Ort für seine Produktionsmitarbeiter verbessern und gleichzeitig die Produktivität steigern und die Herstellungskosten durch eine robuste und dennoch flexible Automatisierungslösung senken.

IPTec

Industrie Electronics & Technology

Land Korea

Anzahl der Mitarbeiter 20

Cobots verwendet UR3

Mit der Einführung des UR cobot konnten einfache Wiederholungsaufgaben der Arbeiter automatisiert werden, was die Herstellungskosten senkte und gleichzeitig die Produktivität steigerte

Shin Jeong-eok, Vice President, IPTec

Abwägung der Prioritäten

„Unsere obersten Prioritäten bei der Auswahl einer Lösung waren die Möglichkeit der Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern in der Fertigung, Sicherheit und Flexibilität“, sagt Shin Jeong-eok, Vice President von IPTec, über die Entscheidung des Unternehmens, einen UR3 cobot einzusetzen.

Direktor bei IPTec, Jung-Ouak Shin, sagt, dass das Unternehmen viele vergleichbare cobots überprüft: "Am Ende haben wir Universal Robots für seine starke Markenbekanntheit, hervorragende Leistung und vielseitige Anwendungen ausgewählt."

Sanfte Betreiber

Die Mitarbeiter können sich jetzt auf die Produktion vorbereiten, die UR3 cobots warten und verwalten, die jetzt die Pick-and-Place-Aufgaben reibungslos ausführen und die Mitarbeiter von einfachen, sich wiederholenden Aufgaben befreien.

Das Modell UR3 wurde aufgrund seiner 3 kg Nutzlast ausgewählt, die ausreicht, um die Zündtransformatoren zu handhaben, die weniger als 1 kg wiegen. Die Installation wurde mit Hilfe von hrt, einem der größten Distributoren von Universal Robots in Korea, durchgeführt. Darüber hinaus könnte IPTec die anfänglichen Investitionskosten durch ein staatlich unterstütztes Projekt minimieren, das von Daegu City und dem Daegu Machinery & Components Research Institute veranstaltet wird.

Erhöhte Produktion

Der UR3-Einsatz ermöglichte es dem Unternehmen, die Produktionsmenge von nur 300 Stück pro Stunde auf 720 Stück pro Stunde zu erhöhen, was einer Steigerung von 140 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Insgesamt wurde die tägliche Produktion um etwa 123 % erhöht und die Herstellungskosten um etwa 8 % gesenkt, während die Fehlerquote im Wesentlichen auf etwa 0 % reduziert wurde.

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

Verbesserung der Arbeitsumgebung des Bedieners

Senkung der Herstellungskosten und Steigerung der Produktion

Wichtigste Werttreiber:

Sichere Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern

Hohe Effizienz für Investitionen

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