Enhancing productivity to sustain manufacturing

BW Industrie

Archytas Robotics integrates a high value-added part engraving solution at VCN Industries.

Kurz gesagt

Zwei UR10 cobots wurden im Werk Sochaux für Schraubanwendungen an Karosserie-in-White-Montagelinien implementiert, um die Leistung zu erhöhen und die Produktionskosten im Werk zu senken. Die Ergebnisse umfassen Kosteneinsparungen sowie eine verbesserte geometrische Toleranz und bessere ergonomische Arbeitsbedingungen für die Bediener.

Die Geschäftstransformation

Die Entwicklung der Technologie und die Erwartungen der Kunden, gepaart mit dem Marktdruck, führten dazu, dass das Sochaux-Werk der Group PSA in Frankreich, das Sochaux-Werk in Frankreich, Europas zweitgrößter Automobilhersteller, nach einer ständigen Optimierung des industriellen Prozesses suchte. Die Gruppe PSA strebte im Rahmen ihres Projekts „Werk der Zukunft“ an, ihre Standorte zu modernisieren, ihre Produktionslinie zu kompaktieren und den Selbstkostenpreis ihrer Fahrzeuge zu senken. Die Gruppe wandte sich an Universal Robots, um Aufgaben auf ihrer Montagelinie zu automatisieren, um die Bediener vor TMS und der allgemeinen Wettbewerbsfähigkeit ihres Unternehmens zu schützen.

Group PSA Sochaux

Industrie Automotive and Subcontractors

Land Europe

Anzahl der Mitarbeiter 1000+

Cobots verwendet UR10

Distributor Sysaxes

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

Senkung des Selbstkostenpreises (Kostensenkung),
Erhöhung der geometrischen Dimensionierung und Toleranz (GD&T)
Verbesserung der Arbeitsbedingungen

Wichtigste Werttreiber:

Einfache Programmierung und Wartung
Arbeitssicherheit für die Mitarbeiter
Kostensenkung, exzellente Betriebsausbeute

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

Schraubendreherbaugruppe

How they did it

In 2011, BWIndustrie contacts Sysaxes, a distributor of Universal Robots, to assist with the integration of its first UR5 cobot. The goal was to replace an obsolete traditional robot installed in 2008, that was in charge of handling light parts. Following the success of this first operation, the company decided to invest in three other UR cobots, carrying out CNC machine tending, deburring and quality inspection.

Cobots bei der Arbeit

Der cobot ist an einem Pfosten befestigt, der unter das Fahrzeug in der Produktion geht. Zwei Bediener ziehen das Fahrzeug herunter und blockieren es auf beiden Seiten. Dann folgt UR10 einem klar definierten Zyklus: Es setzt drei Schrauben auf der rechten Seite und drei auf der linken Seite ein. Es faltet sich am Ende der Operation wieder zusammen und zwei Glühbirnen leuchten auf, um anzuzeigen, ob die Arbeit korrekt ausgeführt wurde. Danach schwenkt es sich für einen weiteren Zyklus zurück in die Betriebsposition, bevor das nachfolgende Auto ankommt.

Ich habe mich an die Arbeit mit dem Roboter gewöhnt. Bis zu dem Punkt, an dem die Crew es jetzt "Junior" nennt

Maryline Bianchi , Operator

Die Vorteile

Das Werk Sochaux der Gruppe PSA ist mit den Ergebnissen der UR10s sehr zufrieden. Die Bediener haben eine verbesserte Ergonomie und Sicherheit an ihren Arbeitsplätzen. „Dank der Ankunft des Roboters konnten wir den Selbstkostenpreis unserer Autos senken und gleichzeitig die geometrische Dimensionierung und Toleranz (GD&T) um bis zu 10 % verbessern“, sagte Grandjean.

Der cobot hat auch eine ausgezeichnete Betriebsausbeute: Bei über 200.000 produzierten Autos wurde keine Fahrzeugverschlechterung beobachtet, und im ersten Jahr wurde kein Ausfall gemeldet. Group PSA plant nun, die UR cobots auch an anderen Produktionsstandorten einzusetzen.

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