Cobot legt Glasteile auf Förderband für gesteigerte Effizienz im Härteprozess

Auf einen Blick

Gern Glas ist einer der größten Anbieter von Glasscheiben und Spiegeln für Möbel, Küchen, Gebäude und die Solarindustrie. Um die Stellung als wettbewerbsfähiger Hersteller zu behaupten wurde Robotertechnologie in der Produktionsstraße implementiert. Als Ergebnis konnte die energieintensive Glashärtung optimiert und die Mitarbeiter von einigen monotonen Arbeiten befreit werden. 

Die Herausforderung

Wenn Lieferanten in anderen Ländern billiger produzieren können, besteht die Gefahr, umfangreiche Aufträge zu verlieren. Dies gilt auch für den dänischen Glasscheiben- und Spiegelhersteller Gern Glas. Um die Kapazitäten bestmöglich nutzen zu können und wettbewerbsfähig zu bleiben, beschloss das Unternehmen in Robotertechnologie zu investieren. 

Die Lösung

UR5 und UR10 erwiesen sich als optimale Roboterkombination für Gern Glas, wo man ebenfalls die monotonen Tätigkeiten, denen die Mitarbeiter tagtäglich ausgesetzt waren, reduzieren wollte.

Die Universal Robots-Technologie bot nicht nur eine effizientere Art und Weise, kleinere Glasstücke auf ein Förderband zu laden, um sie dem energieintensiven Härteprozess zuzuführen. Die einseitige Arbeit des Füllens in die Maschine.konnte auch begrenzt werden.

„UR5 platziert jetzt relativ kleine Glasstücke auf dem Band in einer zusätzlichen Reihe neben den anderen Stücken. Auf diese Weise können wir viel mehr Glas beim gleichen Stromverbrauch als bisher härten. Und dem Roboter macht die monotone Arbeit nichts aus”, sagt Glenn Larsen, Technischer Leiter bei Gern Glas, der sehr zufrieden ist mit der Art, wie der Roboter dazu beiträgt, die Kapazitäten viel besser zu nutzen und Engpässe zu vermeiden.

Außer mit dem UR5, der das Förderband mit Glas beschickt, wurde die Produktionsstraße mit einem UR10 zum Sandstrahlen und einem weiteren UR5 zum Kleben ausgestattet. Besonders die Flexibilität und die Benutzerfreundlichkeit des Roboters haben Gern Glas beeindruckt.

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