Auf engstem Raum beschickt Cobot effizient eine CNC-Maschine

Auf einen Blick

Das deutsche Unternehmen Fries Maschinenbau hatte besonders zwei Bereiche im Blick: Mit den Wettbewerbern auf einem stark wettbewerbsorientierten Markt Schritt zu halten und die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben zu befreien. Der flexible UR10 von Universal Robots sollte beides tun. Seit dem Einsatz hat die Produktion zugenommen, und die Mitarbeiter können sich jetzt stärker auf die Qualitätssicherung konzentrieren.

Die Herausforderung

Auf einem sehr wettbewerbsorientierten Markt machte es der deutsche Hersteller Fries Maschinenbau zu seiner Langzeitaufgabe, die Produktionsmethoden kosteneffektiver zu machen. Ein Prozess, mit dem sich der Eigentümer seit Längerem beschäftigte, war die manuelle Beschickung der CNC-Maschine.

„Als Eigentümer eines kleinen Unternehmens ist mir klar, dass ich mich langfristig gegenüber meinen Wettbewerbern nur behaupten kann, wenn ich innovative Methoden anwende. Die Beschickung eines CNC-Automaten ist eine sehr monotone Arbeit, und ich bevorzuge, dass meine Mitarbeiter ihre wertvollen Fähigkeiten anders einsetzen“, sagt Anton Fries, der Gründer und Geschäftsführer der Anton Fries Maschinenbau GmbH.  

Infolgedessen suchte er einen Roboter, der die Produktivität steigert und seine Mitarbeiter von monotonen Arbeiten befreit. Die optimale Lösung sollte sich in einem kleinen Betrieb leicht von einer Station zur anderen verschieben können und ein flexibles Greifersystem haben.

Die Lösung

Der UR10 von Universal Robots hat alle Anforderungen seitens Fries Maschinenbau erfüllt und arbeitet jetzt als Teil einer Gesamtlösung, die sofort an eine Reihe von Anwendungen angepasst werden kann. Aktuell arbeitet der UR10 in einem Drehprozess auf kleinem Raum und ist mit einem Doppelgreifer ausgerüstet. Der Roboter nimmt die rotierenden Teile mit dem ersten Greifer aus den Behältern und bewegt sie zu einer weiteren Greiferstation, bevor die Teile zwischen den Kanten der Drehmaschine festgeklemmt werden. In dem Augenblick, in dem ein neues Teil geklemmt wird, entfernt der zweiter Greifer das bearbeitete Teil. 

„Der Roboter ermöglicht es uns, Produktionsprozesse im Bereich von 50 bis 1000 Teilen zu automatisieren,“ sagt Anton Fries. Er hebt besonders hervor, wie schnell der platzsparende Roboter umprogrammiert werden und mit verschiedenen Maschinen arbeiten kann. Sogar unerfahrene Mitarbeiter können lernen, die Roboter zu bedienen, was eine Voraussetzung für Anton Fries war.

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