Cobots steigern die Produktivität durch Präzisionsschweißen und -löten
Kurz gesagt
Die Produktion von Ferdinand Wagner benötigte eine robuste und zuverlässige Automatisierungslösung, die dauerhaft qualitativ hochwertiges Schweißen und Löten zerbrechlicher Teile liefern konnte. Die fortschrittliche Lösung, die in Zusammenarbeit mit Faude Automisierungstechnik entwickelt wurde, sortiert, verschweißt und lötet die Teile mit größter Sorgfalt und Präzision. Die Lösung spart Ferd. Wagner-Profil, indem immer wieder gleichbleibend hochwertige Schweißnähte geliefert werden.
Da jährlich zwischen 500.000 und 600.000 Bauteile manuell gelötet und geschweißt werden, ist Ferd. Die Produktionslinien von Wagner Profile waren nicht mehr wirtschaftlich. Die schwankende Natur der manuellen Produktion machte es schwierig, die Kosten der Endprodukte zu berechnen.
Die Geschäftstransformation
Die Lösung, die Ferd. Wagner Profile suchten, müssten mit mehreren Stufen, in denen die Qualität der entscheidende Faktor sein würde, sehr fortgeschritten sein. Es müsste unbearbeitete Teile ohne Störung oder Unterstützung vorbereiten und sichern und dann die Teile in die Schweißphase einführen. Die Teile müssten dann für den Lötprozess richtig positioniert werden.
Saisonalität war auch ein Thema, wie Ferd. Die Produkte von Wagner Profile wechseln von Saison zu Saison. Jede Lösung, die gewählt wurde, müsste auch flexibel und reprogrammierbar sein, um die Bedürfnisse der Produktion des Unternehmens effektiv zu erfüllen.
Ferdinand Wagner
Automatisierung komplexer Prozesse
Ferd. Wagner Profile arbeitete eng mit Faude Automisierungstechnik zusammen, um eine Lösung auf Basis des UR5 zu entwickeln, die den Produktionsanforderungen gerecht werden konnte.
Zwei UR-Roboter, die eng miteinander und mit anderen Maschinen zusammenarbeiten, steuern nun den komplexen Löt- und Schweißprozess. Der erste Roboter wählt die zu schweißenden Teile aus, setzt sie in eine Heftschweißmaschine ein und legt sie dann in eine Flüssigkeit. Der zweite Roboter bringt das Teil zu einer Hochfrequenz-Lötstation, wo es zusammengeschmolzen wird. Der Roboter hält die Teile dann an ein Kamerasystem, das automatisch und objektiv die Qualität der Schweiß- und Lötarbeiten überprüft.
Bernhard Eckert, Production ManagerSo können wir unsere Produktivität auf ganzer Linie steigern. Und hat es uns ermöglicht, unsere Kostenstabilitätsziele zu erreichen
Höhere Effizienz mit cobots
Die Roboter und die Greifwerkzeuge sind fein abgestimmt, um die Teile vorsichtig zu bewegen, da sie zerbrechliche dekorative Oberflächen haben und jegliche Beschädigungen sie unbrauchbar machen. Dies wird schnell teuer, wenn es mit den Hunderttausenden von Einheiten multipliziert wird, die jedes Jahr verarbeitet werden.
Diejenigen Mitarbeiter, die bisher für Schweiß- und Lötprozesse zuständig waren, sind noch im Unternehmen beschäftigt; sie konzentrieren sich nun vor allem auf die Verarbeitung kleinerer Chargenmengen. Dieses Roboter-Duo ist für die Verarbeitung von rund 160 Teilen pro Stunde ausgelegt. Sie werden in Zweischichtintervallen gefolgt von einer Blindschaltung eingesetzt. Am Ende des Arbeitstages arbeiten die Roboter in einer unbemannten Schicht weiter, bis das Material erschöpft ist.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Entlastung der Mitarbeiter von anstrengenden, sich wiederholenden Aufgaben. Verbesserung der Betriebseffizienz der Produktionslinie.
Wichtigste Werttreiber:
Einfache Programmierung Flexibler Einsatz Schnelle Amortisation
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden
Qualitätsprüfung Kleben, Dosieren und Schweißen
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
- Produktivitätssteigerung
- Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
- Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
- Personal durch Arbeitskräftemangel
