Cobot entlädt Abkantpresse und befreit Mitarbeiter von gefährlicher Arbeit

Auf einen Blick

Etalex suchte eine Lösung, um einige der gefährlichen Produktionsschritte von Robotern ausführen zu lassen. Mit einem UR10 konnten monotone Arbeiten mit hohem Risiko automatisiert werden. Das Unternehmen erhielt erhöhte Sicherheit ohne lästige Schutzvorrichtungen oder Sicherheitsvorkehrungen, die viel Platz erforderten. Seit der Einführung hat der UR10 für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz gesorgt.

Die Herausforderung

Etalex, ein kanadischer Hersteller von Regalsystemen, suchte einen flexiblen Roboterarm, der mehrere Aufgaben lösen und auf engstem Raum arbeiten könnte.

Eine der Aufgaben bestand darin, 8 Stunden täglich eine Abkantpresse zu entladen. Eine körperlich belastende Tätigkeit mit hoher Unfallgefahr.

Die Lösung 

Etalex entschied sich für eine Lösung mit einem UR10. Der Roboter arbeitet zentral im vorderen Teil der enormen, 91.500 m² großen Produktionshalle. Im Gegensatz zu den anderen 25 Robotern hat der UR10 keine Schutzvorrichtung, die viel Platz aufnimmt.

Der UR10 nimmt mit einem Saugnapf Teile aus der Abkantpresse und stapelt sie in unmittelbarer Nähe. Diese monotone, potenziell gefährliche Arbeit ist für einen kollaborativen Roboterarm genau richtig.

Die manuelle Tätigkeit der Mitarbeiter konnten auf eine halbe Stunde täglich gesenkt werden, die darauf verwendet wird, die Qualität jeder Palette zu prüfen und die Spulen zu wechseln. Sie haben weit mehr Zeit für interessantere Aufgaben.

Richard Clive, Maschinenbediener bei Etalex, betont, dass der UR10 den Arbeitsplatz weit sicherer gemacht hat:

„Vorher musste man mit den Händen nah an die Abkantpresse gehen. Dabei bestand immer ein Unfallrisiko. Mit dem Roboter von UR kann niemand mehr verletzt werden.“

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