Cobot-Technologie verbessert die Sicherheit und erhöht die Arbeitszufriedenheit

Etalex

Kurz gesagt

Etalex, ein kanadischer Regalsystemhersteller, benötigte eine flexible Roboterarmlösung, die für mehrere Aufgaben eingesetzt werden kann und gleichzeitig wenig wertvollen Platz in der Produktion beansprucht.

Eine der Aufgaben ist das manuelle Entladen einer Bremsenpresse 8 Stunden am Tag. Körperlich anstrengende Arbeit, die auch das Potenzial für Unfälle hat.

Etalex wollte einige der gefährlicheren Aspekte ihrer Produktion auf Roboter verlagern. Durch die Verwendung eines UR10 zur Automatisierung von sich wiederholenden Aufgaben mit hohem Risiko könnten sie die Sicherheit ohne umständliche Zäune oder platzintensive Sicherheitsmaßnahmen erhöhen. Seit seiner Einführung hat der UR10 den Arbeitsplatz deutlich sicherer gemacht.

Etalex

Industrie Furniture and Equipment

Land Canada

Anzahl der Mitarbeiter 100-500

Cobots verwendet UR10

Beobachten Sie, wie der UR10 cobot die Abkantpresse neigt, die Teile mit pneumatischen Saugnäpfen aufnimmt und in einem gemusterten Stapel stapelt

Wir brauchten eine flexible Automatisierungslösung, die für 10 verschiedene Produktionszyklen verwendet werden konnte. Da ich nur 6 Fuß Platz vor der Bremsenpresse habe, war es wichtig, dass ich diese Anwendung ohne Sicherheitskäfige ausführen konnte

Jean Francois Rousseau, Plant Engineer

Die Lösung

Etalex wählte eine Lösung, die auf einem UR10 basiert. Es steht stolz am Anfang der riesigen 300.000 Quadratmeter großen Produktionshalle. Und im Gegensatz zu den anderen 25 Robotern hat der UR10 keinen schützenden Zaun, der wertvollen Platz beansprucht.

Der UR10 nimmt die Teile mit einem Saugnapf aus der Bremsenpresse und legt sie in einen Stapel in der Nähe. Diese sich wiederholende, potenziell gefährliche Arbeit ist perfekt für den kollaborativen Roboterarm geeignet.

Die an die Mitarbeiter delegierten manuellen Aufgaben wurden nun auf eine Stunde reduziert, die täglich für die Überprüfung der Qualität jeder Palette und den Wechsel der Coils aufgewendet wird. So gewinnen Sie wertvolle Zeit, um an lohnenderen Aufgaben zu arbeiten. Der Maschinenbediener bei Etalex, Richard Clive, betont, wie die UR10 den Arbeitsplatz viel sicherer gemacht hat:

„Vorher musste man die Hände dicht an die Bremse legen. Es besteht immer die Möglichkeit, dass sich jederzeit ein Unfall ereignet. Aber mit den Universal Robots besteht keine Chance, dass sich jemand verletzt.“

Basierend auf einer Risikobewertung benötigt der kollaborative Roboter UR10 keinen Schutzzaun und verringert sich wiederholende, gefährliche Handarbeit.

Freigeben von 7 Mannstunden pro Tag

Jean Francois Rousseau, Anlagenbauer bei Etalex, wollte unbedingt diesen neuen Robotertyp ausprobieren:

„Wir brauchten eine flexible Automatisierungslösung, die für 10 verschiedene Produktionszyklen eingesetzt werden konnte. Da ich nur 6 Fuß Platz vor der Bremsenpresse habe, war es wichtig, dass ich diese Anwendung ohne Sicherheitskäfig ausführen konnte." Vor der Ankunft des neuen Roboterkollegen von Etalex würde ein Mitarbeiter die Abkantpresse 8 Stunden am Tag manuell entladen. Die manuellen Aufgaben wurden nun auf eine Stunde reduziert, die täglich für die Inspektion der Qualität jeder Palette und den Wechsel der Coils aufgewendet wird, was zu einem geschätzten ROI von etwa 12 Monaten führt.

Die sichere Wahl

Vor der Installation des UR10 erhielt Etalex die Genehmigung der Commission de la santé et de la sécurité du travail du Québec (CSST) (Arbeitsschutzkommission), die den Einsatz kollaborativer Roboter in der Fabrik genehmigte. Obwohl die Risikobewertung ergab, dass der Roboter ohne Sicherheitsabwehr laufen kann, entschied Jean-Francois Rousseau, einen Zonensensor zu installieren, der den Roboter verlangsamt, sobald ein unbekanntes Objekt in seinen Arbeitsbereich gelangt:

"Das war nicht unbedingt notwendig, aber eine Verlangsamung des Roboters auf 20 % ist beruhigend für Mitarbeiter, die sich gerade erst daran gewöhnen, mit unbewachten Robotern zu arbeiten."

Learning by doing

Die Unterscheidung des UR-Roboters von seinen in Käfigen gehaltenen Kollegen liegt auch in der Benutzerfreundlichkeit. Die Programmierung erfolgt auf einem intuitiven Touchscreen-Tablet, auf dem der Benutzer einfach die Pfeiltasten drückt, um den Roboter zu den gewünschten Positionen zu bewegen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Roboter in den „Teach-Modus“ zu versetzen, eine Funktion, die der Programmierer von Etalex, Alex Pichette, ausgiebig genutzt hat: „Der Teach-Modus ermöglicht es Ihnen, den Roboterarm einfach zu greifen und ihm zu zeigen, welche Bewegungen er ausführen soll. Anstatt zu einer Tastatur zurückzukehren und neue Daten einzugeben, findet die gesamte Programmierung direkt auf der Etage neben dem Roboter statt. Das hat uns viel Zeit gespart.“

40 % Umsatzsteigerung

Einsparungen sind der Schlüssel bei Etalex, wo Betriebsleiter Jean Piuze erklärt, dass 60 %der Kosten des Unternehmens auf den Kauf von Stahl für die Metallregale entfallen.

„Das bedeutet, dass wir unsere Produktion deutlich optimieren müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und Kosten zu senken. Die Automatisierung mit Robotern ist die einzige Möglichkeit, dies zu tun“, sagt Piuze. „Infolgedessen haben wir einen Umsatzanstieg von 40 % verzeichnet, was auch bedeutet, dass wir keine Mitarbeiter aufgrund von Automatisierung entlassen mussten. Sie sind jetzt frei für anspruchsvollere Aufgaben als einfache Pick-and-Place-Routinen.“