Cobotics in Aktion: Enova Robotics transformiert die Denim-Produktion für Sartex mit intelligenter Automatisierung

Die automatisierte Workstation besteht aus einem automatisierten Karussell, vor dem ein Paar UR5 oder UR10 cobots installiert sind. Diese sind mit einer elektrischen Pistole ausgestattet, mit der Kaliumpermanganat auf die Jeans gesprüht wird - an den gewünschten Stellen -, die vor ihnen zirkulieren. Die UR10s sollen größere Jeans bleichen, während die UR5s die anderen Serien handhaben.

Der automatisierte Sprühprozess arbeitet synchronisiert mit zwei cobots pro Karussell. Das ebenfalls von Enova Robotics automatisierte Karussellsystem ermöglicht es dem Benutzer, nach Abschluss des Sprühvorgangs zu einem anderen Paar Jeans überzugehen. Der Vorgang wird dann beim nächsten Paar wiederholt. Unter den Einschränkungen musste Enova Robotics das bestehende Sprühgerät erfolgreich an die Arbeit mit den cobots anpassen. Sobald diese anfängliche Herausforderung überwunden war, bestand die Herausforderung darin, dem cobot die Geste beizubringen, damit er sie mit der gleichen Präzision wie der Bediener und mit konsistenter Wiederholbarkeit reproduzieren konnte.

Die Einführung von Sprüh cobots hat die Arbeitsbelastung des Bedieners deutlich reduziert. Nachdem die cobots gesprüht haben, kann der Bediener, je nach Serie und Produktionslast, Feinschliffe durchführen, die Qualität des Sprühens überprüfen oder, wenn gewählt wurde, dass der cobot auf eine Seite der Jeans sprüht, auf die andere Seite sprühen. Die Einführung von cobots führt nicht zu Arbeitsplatzverlusten, sondern vielmehr zu einer Verbesserung der Fähigkeiten von Betreibern, die auf höherwertige Aufgaben neu positioniert werden.

Die hohe Wiederholbarkeit der anfänglichen Aufgabe ist daher stark reduziert, ebenso wie die Mühsal und die Gesundheitsrisiken. Da der cobot seine Rate am Ende der Schicht nicht verschlechtert, erhöht sich außerdem die Qualität des Endergebnisses.

Die Lösung erfüllt perfekt die ursprünglichen Ziele des Projekts, nämlich einen Produktivitätsgewinn durch die Reduzierung der Ausschussquote (von 30% auf 3%). Die Reduzierung von Strapazen und MSD-Risiken für die Mitarbeiter wird ebenso erreicht wie die Reduzierung der Exposition gegenüber chemischen Produkten. So wurde eine adäquate Antwort auf die CSR-Anforderungen der Marken gefunden.

Da das Gerät 24 Stunden am Tag, 6 Tage die Woche in Betrieb war, war seine Wirtschaftlichkeit schnell bewiesen. Aufbauend auf dem Erfolg mit der kobotischen Spritzlösung plant das Unternehmen, die Lösung bald für eine sich ebenfalls stark wiederholende Putzaufgabe einzusetzen.

Für Sartex stellt die Cobotik auch ein potenziell attraktives Gut dar, insbesondere für eine junge Bevölkerung, die manchmal zögert, in der Textilindustrie zu arbeiten.