Cobots reduzieren das Anheben von Mitarbeitern um 50%

Danish Crown

In Kürze

Danish Crown, ein weltweit führendes Unternehmen in der Schweinefleischproduktion, hat eine bedeutende Änderung in seiner Svenstrup-Fabrik in Norddänemark eingeführt. Die Mitarbeiter der Fabrik, die täglich fünf Tonnen Fleisch verarbeiten, einschließlich Verpacken und Palettieren, haben jetzt eine helfende Hand in Form von drei kollaborativen UR10e Robotern. Diese Roboter haben den körperlich anstrengenden Palettierprozess übernommen und die Anzahl der täglichen Hebevorgänge der Mitarbeiter um die Hälfte reduziert. Dies erhöht nicht nur die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 19 %, sondern bietet auch eine signifikante Entlastung von körperlichen Belastungen.

Danish Crown

Industrie Food and Beverages

Land Denmark

Anzahl der Mitarbeiter 300

Cobot verwendet UR10

Sehen Sie, wie Danish Crown, ein weltweit führendes Unternehmen in der Schweinefleischproduktion, eine bedeutende Veränderung in seiner Svenstrup-Fabrik in Norddänemark eingeführt hat

Herausforderung

Als einer der weltweit größten Fleischproduzenten steht Danish Crown vor großen Herausforderungen bei der Handhabung und Palettierung von Produkten in größerem Maßstab. Der Personalbedarf kann je nach Saison und Marktnachfrage variieren, was die Besetzung von Positionen insbesondere in Spitzenzeiten erschwert. Dies führt oft zur Abhängigkeit von Ersatzmitarbeitern oder zusätzlichem Personal, was ein umständlicher Prozess sein kann. Diese Herausforderungen haben Danish Crown dazu veranlasst, nach innovativen Lösungen zu suchen.

An einem Ende der Produktionslinie verpackt ein Mitarbeiter acht Säcke Grillwürste vorsichtig in Kartons, führt sie durch einen Konus und stapelt sie dann manuell auf eine Palette am anderen Ende der Produktionslinie. Dieser Prozess ist zwar unerlässlich, kann aber für die Mitarbeiter zeitaufwändig und körperlich anstrengend sein.

Es gibt einen kontinuierlichen Fluss von 20 verschiedenen Produkten, die alle in der gleichen Schachtel verpackt sind, aber unterschiedliche Gewichte haben, was schnelle Anpassungen erfordert, wenn eine Schachtel mit neuem Inhalt palettiert werden muss. Gleichzeitig können traditionelle manuelle Palettiermethoden für die Mitarbeiter zeitaufwendig, körperlich anstrengend und riskant sein.

Danish Crown, ein weltweit führendes Unternehmen in der Schweinefleischproduktion, hat eine bedeutende Änderung in seiner Svenstrup-Fabrik in Norddänemark eingeführt

Lösung

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Danish Crown eine innovative Lösung implementiert, die die Effizienz erhöht und gleichzeitig ein besseres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter gewährleistet.

Im Frühjahr 2023 begrüßten die Mitarbeiter in Svenstrup einen neuen Kollegen, nämlich einen UR10e cobot von Universal Robots. Mit einem Marktanteil von 34 Prozent ist Universal Robots der weltweit führende globale Hersteller von cobots und somit eine natürliche Wahl für Danish Crown. Seitdem wurden zwei weitere des gleichen Typs hinzugefügt, wodurch sich die Gesamtzahl auf drei cobots erhöht, die von drei der Flowpacker-Förderlinien des Werks stationiert werden.

Die drei cobots wurden in Zusammenarbeit mit dem dänischen Distributor Bila implementiert, der sich auf kundenspezifische Palettierlösungen spezialisiert hat. Für Danish Crown haben sie einen Safe&Light Foam Vacuum Gripper von UR+ -Partner Joulin verwendet, der mit einer Software installiert wird, die von Bilas Technikern speziell für Danish Crown basierend auf den Abmessungen und dem Gewicht der Boxen entwickelt wurde.

Die Softwarelösung von Bila besteht aus einer Bedienoberfläche, die die UR-Software überlagert und je nach Inhalt für die Kartons programmiert wird, während sie sich durch das Flowpacking-Förderband bewegen. Die benutzerfreundliche Programmierung ist so konzipiert, dass der Bediener am Förderband einfach einen Knopf drücken kann, um von der Palettierung eines Produkttyps auf einen anderen umzuschalten.

Wenn ein Mitarbeiter heute die acht Beutel Grillwürste packt, werden diese nach wie vor durch eine Verjüngung geschickt. Anstatt dass der Mitarbeiter jedoch an das andere Ende der Linie gehen und die Kisten die letzte Strecke anheben muss, übernimmt der Roboter UR10e am anderen Ende nun die Aufgabe, sie auf Paletten zu platzieren.

Wir produzieren die gleiche Menge wie zuvor, aber wir tun es viel effizienter, weil wir die Roboter mitgebracht haben, um die Palettierung zu unterstützen. Das bedeutet, dass die Mitarbeiter nicht mehr als unbedingt notwendig heben müssen

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

Gesamteffektivität der Ausrüstung um 19 % gesteigert

In der Praxis bedeutet dies, dass die Mitarbeiter das Produkt jetzt nur noch einmal statt zweimal handhaben, wodurch das Anheben der Kartons zum Palettieren - eine Aufgabe, die sie zuvor bewältigt haben - vollständig entfällt.

Bevor Danish Crown die Roboter installierte, erforderten Spitzenzeiten in der Regel 15 Ersatzmitarbeiter, Positionen, die schwer zu besetzen waren. Diese Zahl wurde nun auf 9 reduziert, und gleichzeitig hat sich die OEE (Overall Equipment Effectiveness) über die drei Linien seit der Installation der cobots um insgesamt 19% erhöht.

Auch Wartungstechniker Emil Lykholt stellt fest, dass die Hilfe der Roboter den Workflow erleichtert hat:

„Die Produktion ist effizienter geworden und die Arbeit mit neuen Geräten macht Spaß. Wir haben auch tagsüber nicht so viele schwere Lifte, seit wir die Roboter bekommen haben. Die Roboter waren auch einfach zu installieren und erforderten keine speziellere Schulung als einen zweistündigen Kurs. Als Schlosser und Techniker sind sie für mich unkompliziert zu handhaben“, sagt Emil Lykholt.

Es war Bila, die die Schulung für die Mitarbeiter von Danish Crown für die Bedienung der Roboter am Förderband durchführte. Dank des benutzerfreundlichen Programms und der Softwarelösung ist es für jeden einfach, den Roboter auf Bedienerebene zu verwalten. Sie wurden angewiesen, den Roboter zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen, um ein neues Programm zu starten.

„Usability war unser Hauptaugenmerk bei der Entwicklung der Software für die Palettierlösung bei Danish Crown“, sagt Brian Spetzler, Produktmanager bei Bila. "Es muss für jeden Bediener einfach sein, den cobot am Ende des Förderers zu starten, ihn bei Bedarf zu stoppen und ihn zurückzusetzen, wenn ein neuer Produkttyp palettiert werden muss", schließt er.

Sanfter Übergang

Auch der Übergang zur Integration der Roboter in die Fabrik verlief laut Jonas Salk reibungslos:

„Der UR10e Roboter, den wir von Universal Robots erhalten haben, war einfach zu implementieren. Mit der Einführung der Roboter haben wir das Heben für unsere Bediener um 50 % reduziert, da sie das Produkt jetzt nur noch einmal handhaben und nicht mehr zuvor, als sie die Kartons sowohl verpackten als auch manuell palettierten“, sagt Jonas Salk.

Der Schlüssel zum Erfolg von Danish Crown bei der Roboterimplementierung liegt zum Teil in der starken Kommunikation zwischen Management, Betreibern und Technikern, die dazu beigetragen hat, alle Bedenken auszuräumen. Die Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern, die die Kisten verpacken, und dem Roboter, der das schwere Heben übernimmt, hat zu einem warmen Empfang der Roboter durch das Personal geführt.

Die Zusammenarbeit zwischen dem Roboter und den Mitarbeitern beeinflusste auch die Wahl des UR10e durch Danish Crown für ihre Fabriken in Svenstrup und Låsby, wo ein weiterer Roboter installiert wurde. Der Roboter ist ein Cobot - ein kollaborativer Roboter - was bedeutet, dass er neben Menschen arbeitet.

Jonas Salk glaubt, dass Danish Crown von cobots in verschiedenen Produktionsbereichen profitieren wird, insbesondere weil sie den Bedarf an schwerem und unnötigem Heben durch Mitarbeiter reduzieren.

„Wir sehen viele Möglichkeiten mit kollaborativen Robotern in verschiedenen Teilen der Produktion und in unseren anderen Fabriken, wo wir schweres Heben für Mitarbeiter eliminieren und es den Robotern überlassen können“, schließt Jonas Salk.

Verwendete UR+ -Produkte:

Safe&Light Schaumstaubsauger

Wichtigste Werttreiber:

Der Workflow ist effizienter geworden

Schnellere und konsistentere Palettierung

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

Palletieren von Artikeln

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

Eliminierung von manueller Arbeit durch wiederholtes Heben

Reduzierung der Mitarbeiteranhebung um 50 %

Einfache und nahtlose Implementierung und Wartung

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