Cobot schneidet Leinenspanner und beugt Verletzungen von Fachkräften vor

Auf einen Blick

Um das Risiko eines RSI-Syndroms (Repetitive Strain Injury) unter den Mitarbeitern zu mindern, investierte Clamcleats Ltd in eine Roboterlösung, um das manuelle Schneiden zu automatisieren. Der Roboter stellte sich als äußerst effizienter Mitarbeiter heraus, der es seinen menschlichen Kollegen ermöglichte, drei Aufgaben gleichzeitig zu lösen. Jetzt ist der Betrieb bereit, mehr zu automatisieren.

Die Herausforderung

Traditionelle Roboter können die Produktivität erhöhen, erfordern jedoch meist hohe Produktionsvolumina, um die Kapitalkosten und die Einrichtungszeit zu rechtfertigen. Beim britischen Hersteller von Leinenspannern, Clamcleats Ltd, führte die Sorge um die Gesundheit von Mitarbeitern dazu, dass man sich nach einer Lösung umsah.

„Bei manuellem Schneiden besteht ein RSI-Risiko. Um dies zu vermeiden, zogen wir es vor, die Leinenspanner zu schneiden, während sie noch warm und relativ weich waren. Das begrenzte jedoch die Produktion an unserer Spritzgussmaschine. Durch die Automatisierung erreichten wir eine weit größere Flexibilität in der Produktion“, erläutert Direktor Julian Emry, Clamcleats Ltd.

Die Lösung

Für Clamcleats Ltd war die Lösung ein Roboter von Universal Robots. Ein kleiner Leichtbau-Industrieroboter mit sechs Bewegungsachsen, der sich leicht und sehr schnell einrichten lässt. Der Roboter war innerhalb weniger Stunden betriebsbereit.

Der Roboter von Universal Robots wurde so programmiert, dass er nicht geschnittene Teile zum Schneidwerkzeug bewegt und ein Schneidsignal gibt. Der Roboter kann jedoch auch zum Be- und Entladen der CNC-Maschine genutzt werden. Diese Flexibilität macht Universal Robots zu einer sicheren Wahl, sagt Julian Emry. Prozessingenieur Steve Blease ergänzt: „Einen Roboter einzurichten ist ein Kinderspiel. Julian und ich lernten es innerhalb eines Tages.“

Heute führt der Roboter bei Clamcleats Ltd zu wesentlichen Produktionsvorteilen. Das Schneiden war bisher eine separate Aktivität. Heute erfolgt sie automatisch, bei gleichzeitiger Qualitätskontrolle und nachfolgender Verpackung. 

Da das RSI-Risiko gebannt werden konnte, wandte sich Clamcleats Ltd den Großserien zu, die in Chargengrößen von bis zu 10.000 Stück produziert werden. Das Unternehmen ist überzeugt davon, dass seine Roboter-Investition die Produktionszeit wesentlich senken wird.

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