Trockenbau-Endbearbeitungsroboter beschleunigen Bauzeiten

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Sehen Sie, wie Canvas UR10e cobots verwendet, um die Fertigstellungszeiten für Trockenbauwände um bis zu 60% zu reduzieren

Kurz gesagt

Baustellen, die lange Zeit als Bastionen der Handarbeit galten, erleben dank Canvas, einem Startup aus San Francisco, das ein Robotersystem entwickelt hat, um die mühsame Aufgabe der Trockenbauveredelung zu bewältigen, einen technologischen Umbruch. Durch die Integration von UR10e cobots hat Canvas eine Maschine geschaffen, die den Zeit- und Arbeitsaufwand in diesem traditionell arbeitsintensiven Handel drastisch reduziert.

Die Branchentransformation

Kevin Albert, Mitbegründer und CEO von Canvas, erkannte den dringenden Bedarf an Automatisierung in einer dynamischen Branche, die mit einem erheblichen Arbeitskräftemangel konfrontiert ist. "Wir müssen in den nächsten 40 Jahren doppelt so viel bauen, aber gleichzeitig haben wir für jeden, der hereinkommt, zwei Leute, die sich aus der Branche zurückziehen", erklärt er. Diese Dringlichkeit befeuerte Canvas 'Entwicklung einer mobilen Plattform, die mit fortschrittlichen Sensor-, KI- und UR cobots ausgestattet war. Im Gegensatz zu den festen Umgebungen der Logistik und Fertigung sind Baustellen von Natur aus einzigartig, was die weit verbreitete Einführung von Robotern bisher zu einer Herausforderung macht. „Wir haben das System so konzipiert, dass Sie keine vorherigen Pläne benötigen. Unsere Maschine erkennt den Standort automatisch, sodass Sie die Maschine sofort ins Gebäude bringen und sofort mit der Arbeit beginnen können, ohne dass eine Zuordnung erforderlich ist“, sagt Albert.

Canvas

Industrie Construction

Land USA

Number of employees 20

Cobot verwendet UR10e

Wichtigste Werttreiber:

Reduzierte Zeitpläne um bis zu 60 %

Reduzierte Arbeit um ca. 40 %

Verbesserte Arbeitssicherheit und Ergonomie, Behebung von Muskel-Skelett-Problemen

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

Spritz- und Schleiffugenmasse auf Trockenbauwand

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

Automatisierung in dynamischen Bauumgebungen, in denen jeder Standort einzigartig ist

Entwicklung einer leichten und dennoch starken mobilen Roboterlösung, die bis zu 15+ Fuß erreichen

kann Erzielung einer präzisen und schonenden Materialhandhabung des weichen Trockenbauverbundes

Wie sie es gemacht haben

Sehen Sie, warum Canvas sich entschieden hat, seine Maschinen auf der Universal Robots Plattform zu bauen

60 % weniger Zeitpläne, 40 % weniger Arbeit

Die Canvas-Lösung bietet beeindruckende Ergebnisse, reduziert die Zeitpläne für die Trockenbauveredelung um bis zu 60 % und reduziert den Arbeitsaufwand um etwa 40 %. Was früher fünf bis sieben Tage manuelles Sprühen und Schleifen dauerte, kann jetzt in etwa zwei Tagen sowohl für Level 4 (nur Trockenbau-Nähte) als auch Level 5 (gesamte Wand) erreicht werden. „Bei einem manuellen Ansatz muss der Arbeiter immer wieder an die gleiche Wand zurückkehren, sodass 20.000 ft² Wandfläche etwa 100.000 ft² Arbeit erfordern“, erklärt Albert. "Mit Canvas müssen Sie nur dreimal an dieselbe Wand zurückkehren."

Arbeitersicherheit und verbesserte Ergonomie – Gewerkschaft genehmigt

Neben Geschwindigkeit und Effizienz sind Arbeitssicherheit und Ergonomie wichtige Treiber für die Innovation von Canvas. "Jeder vierte Bauarbeiter beendet seine Karriere mit einem Muskel-Skelett-Problem aufgrund der sich wiederholenden und körperlich anstrengenden Aufgaben wie Fertigstellung und Schleifen", sagt der CEO von Canvas und betont, wie die Canvas-Maschine die "Hauptlast, harte Arbeit" übernimmt, die Arbeiter von diesen anstrengenden Aktivitäten befreit und ihre Karriere möglicherweise verlängert. Dieser kollaborative Ansatz, bei dem Roboter das schwere Heben übernehmen und sich die Arbeiter auf die Koordination und komplizierte Bereiche konzentrieren, war ein wichtiger Grund für die Auswahl der UR cobots. Canvas hat dieses Konzept sogar erfolgreich in den Gewerkschaften eingeführt, indem es ihre Bedenken in Bezug auf das Wohlbefinden der Arbeitnehmer, die Produktivität und die Aufwärtsmobilität angesprochen hat.

Unübertroffene Kraftkontrolle

Das Herzstück des Canvas-Systems ist der Universal Robots UR10e cobot. "Es ist einer der leichtesten Roboter für die Stärke, die er hat", sagt Albert und erklärt, wie wichtig dies für die mobile Plattform von Canvas war, die es ermöglicht, Aufgaben mit einer Höhe von bis zu 15 Fuß auszuführen, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen. Maria Telleria, Mitbegründerin und CTO von Canvas, hebt einen weiteren kritischen Aspekt hervor: die integrierte Kraftsteuerung von UR. Angesichts der Zartheit der Trockenbau-Mischung, die "Sie tatsächlich mit dem Fingernagel kratzen können", ist eine präzise und schonende Anwendung unerlässlich. "Wir brauchen keine externe Kraftkontrolle, sie ist in den Roboterarm eingebaut und sie ist extrem präzise", sagt der Canvas CTO und erwähnt, wie das Unternehmen die Präzision der Kraftkontrolle bei anderen cobot Armen, die sie bewertet haben, vermisst.

Reifegrad der UR-Plattform

Die Reife der UR-Plattform war ein wesentlicher Faktor für die rasante Entwicklung von Canvas. „Nur zwei Monate nachdem wir unseren ersten UR cobot erhalten hatten, haben wir bereits unseren ersten Job gemacht“, sagt Albert und würdigt die „unglaubliche“ Unterstützung von Distributoren und von UR. UR bietet Unterstützung über das myUR-Portal, das den Support rationalisiert und gleichzeitig einen einfachen Zugriff auf Fallübermittlungen, Protokolle, Korrekturen und umfassende Informationen zu allen UR-Armen von Canvas bietet. „Wir erhalten immer großartige Antworten über das Portal, wir archivieren alles dort und wir können immer alle Informationen zu allen Roboterarmen, jedem Kauf, jeder Garantie finden“, sagt Telleria, die auch die Offenheit der Universal Robot-Softwareplattform hervorhebt und Entwicklern Zugriff auf „alle Informationen auf niedriger Ebene“ wie Sensordaten und die Möglichkeit gibt, die Steuerung auf gemeinsamer Ebene anzupassen. Die Verfügbarkeit einer DC-Version der UR-Steuerbox war auch für die mobile Plattform von Canvas von Vorteil und verbesserte die Batterieeffizienz, da keine Spannungsumwandlung erforderlich war.

Höher zielen

Kevin Albert sieht darin einen entscheidenden Moment: „Bisher wurde der Innenausbau komplett mit Handwerkzeugen durchgeführt, dies ist das erste Mal, dass wir eine schwere Maschinenplattform für den Innenausbau von Bauräumen haben“, sagt er. Mit Blick auf die Zukunft zielt Canvas darauf ab, größere Roboter zu entwickeln, die in der Lage sind, Höhen über 20 Fuß zu erreichen, Sturzrisiken weiter zu mindern und die Arbeitssicherheit zu verbessern. Das Unternehmen sieht die Malerei auch als natürliche Weiterentwicklung und nutzt seine vorhandenen Materialsprühfähigkeiten, um Bauprojekten noch mehr Zeitersparnis und Effizienz zu bieten.

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