Eine Lösung für die Automatisierung und verbesserte Produktivität der Produktionslinie

Angesichts eines Arbeitskräftemangels und steigender Arbeitskosten aufgrund der sinkenden Erwerbsbevölkerung musste die ALPHA Corporation die Produktivität ihrer Produktionslinien weiter verbessern, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben. Gleichzeitig mussten sie Produktionslinien automatisieren, indem sie den vorhandenen Prozess und seine Ausrüstung maximal nutzten. Folglich beschlossen sie, kollaborative kollaborative Roboter aus UR3 und UR5 einzusetzen, da sie leicht, flexibel und ohne Zaun einsetzbar sind.

Als Hersteller von Schlüsseln und schlüssellosen Schlössern stellt die ALPHA Corporation eine breite Palette von Produkten her, die münzbetätigte Schließfächer, Gehäuse- und Industrieschlösser sowie Autoteile umfassen. Im Werk Gunma führen sie eine vollständige Produktion durch, vom Formen und Gießen bis hin zum Lackieren, Plattieren und Montieren. Neben der Produktion dient das Gunma-Werk als globales Produktionstechnologiezentrum und empfängt Auszubildende von den Konzerngesellschaften, einschließlich Überseewerken.

Im Werk Gunma hat ALPHA ein Projekt gestartet, um die Produktivität bestehender Produktionslinien in den kommenden Jahren weiter zu verbessern, wenn es aufgrund der sinkenden Erwerbsbevölkerung ein soziales Problem des Arbeitskräftemangels und steigender Arbeitskosten gibt. „Die Herausforderung, vor der wir standen, bestand darin, die Produktivität zu verbessern, ohne das Layout bestehender Produktionslinien zu ändern“, sagte Kenichi Yoshizawa, Produktionschef des Werkes Gunma. "Anfangs haben wir auch den Einsatz von Industrierobotern in Betracht gezogen, aber die Idee aufgegeben, da wir nicht genug Platz hatten, um Industrieroboter mit Zäunen um sie herum zu platzieren."