UR10e cobot holder kaffen flydende

Automatisering hos Napco Brands

Se Robotiqs palleteringsløsninger med UR-cobotter forvandle palleteringsopgaverne i slutningen af linjen hos Napco Brands, så virksomheden med succes kan byde på flere private label-forretninger

Kort fortalt

To palleteringsmaskiner drevet af Universal Robots og Robotiq hjælper Napco Brands i Chicago-området med at udvide deres private kaffevirksomhed på trods af mangel på arbejdskraft, hvilket øger produktiviteten med 15% og reducerer risikoen for personskader, samtidig med at otte medarbejdere om dagen frigøres til mere værdifulde opgaver.

Forretningstransformationen

"Hos Napco har vi mange muligheder for at pakke til private label," forklarer Eric Latsch, VP for drift for Napco Brands, der steger og pakker kaffebønner. Men det har været en udfordring at finde nok medarbejdere til at understøtte den private label-forretning. For at afhjælpe mangel på arbejdskraft og medarbejdersikkerhed og for at øge produktiviteten installerede virksomheden to AX10 automatiserede palleteringsløsninger fra Robotiq med UR10e kollaborative robotter (cobots) fra Universal Robots (UR).

Latsch havde kigget på mange forskellige typer emballageudstyr for at forbedre produktionen, men fandt omkostningerne uoverkommelige. "Der er en stor adgangsbarriere, når du taler om millioner af dollars i en enkelt pakkelinje, der måske eller måske ikke hjælper dig," siger han. Samarbejdsrobotter var en meget nemmere og mere omkostningseffektiv løsning. Faktisk betalte Robotiqs palleteringsløsning sig selv på mindre end et år, hvilket frigjorde otte værdsatte medarbejdere om dagen.

Napco-mærker

Industri Mad og drikke

Land USA

Antal medarbejdere 65

Cobot brugt UR10e

Hvordan de gjorde det

At se nærmere på processen og de vigtigste detaljer for en vellykket overgang fra manuelle processer til automatisering med samarbejdende robotter

180.000 kaffekopper om dagen

Cobot-palleteringsmaskinerne kører to skift, der kører 18 til 20 timer om dagen. Hver palleteringscelle fylder 1.500 kasser, i alt 180.000 single-serve kaffekopper pakket dagligt mellem de to celler. Robotterne har bidraget til at øge produktiviteten hos Napco Brands med omkring 15 procent. Da omkostningerne nu er faste i stedet for variable, og systemet har reduceret overtiden betydeligt, er virksomheden i stand til at være mere aggressiv i forhold til at byde på nye forretninger. Latsch siger: "At have denne automatisering med en højere effektivitet har gjort det muligt for os at erhverve nye kunder. Vi har flere nye private label-kunder, som vi ikke kunne have drømt om for to år siden."

UR Partner anbefalede en løsning

AX10 Robotiq palleteringsløsningen blev anbefalet af UR-distributøren FPE Automation på grund af deres nemme implementering, dens evne til at håndtere en bred vifte af pallehøjder og lang succeshistorie. FPE indførte UR Certified Systems Integrator DesignHawk Innovations for at integrere pakkelinjen, som omfattede de to nye cobot-palleteringsmaskiner, der hentede kasser, da de ankom på et transportbånd gennem den automatiserede kasseforsegler og placerede dem på paller.

Robotiqs palleteringsløsning er den intuitive onlinekonfigurator, der gjorde det muligt for DesignHawk hurtigt at kortlægge applikationen. Når kassestørrelser, pallemål og format er indtastet, giver simuleringen en nøjagtig cyklustid for processen. Benning siger, "Det er altid en af de svære dele af vores job, der bestemmer præcis, hvordan det endelige system vil køre. Det var en stor fordel at vide, at vi kommer til at opfylde den cyklustid, vi har brug for. Efter at have set simuleringssoftwaren og indset, at Robotiq havde hele palleteringspakken, var det virkelig et oplagt valg."

Overrasket over det lille fodaftryk

Da Robotiq-løsningerne blev installeret, blev Latsch overrasket over deres lille fodaftryk, og hvor hurtigt de skulle sættes op. På installationsdagen viste Benning Napco-teamet, hvordan systemet skulle køres, og var tilgængelig i de næste par dage til eventuelle yderligere behov. Latsch siger, den samlede pakkelinje bruger en plc til at kommunikere, men cobot-palleteringsmaskinerne bruger den indbyggede UR-controller uden behov for yderligere plc. Jeff Benning, administrerende direktør for DesignHawk, forklarer: "Alle robotterne ved, at den anden eksisterer, så hvis der er et problem med den ene, vil det blive overført til de andre." Kassen, der ankommer til palleteringsmaskinen, registreres af sensorerne, som Robotiq leverer med palleteringsløsningen. Sensorerne kommunikerer med Robotiq-softwaren og sender signalet til UR10e om at tage fat i kassen. Ifølge Benning eliminerer den indbyggede controller i UR-coboten behovet for yderligere hardware. Han bemærker: "Det er okay, det er mindre at diagnosticere, det er mindre at programmere, det er mindre, at vi skal lære Napco at vedligeholde, og i sidste ende er det bare mindre, der kan gå galt."

Tager ejerskab med minimal træning

En vigtig fordel ved det kollaborative palleteringssystem er den nemme programmering og løbende brug. DesignHawks Benning fokuserer på at arbejde med kunder efter implementering for at sikre, at de føler sig trygge ved at vedligeholde det og tage ejerskab over det i systemets levetid. Det er gjort nemmere med de intuitive UR-samarbejdsrobotter og Robotiq-palleteringssoftwaremiljøet.

Eric Matthews, Napco Brands produktionsgulvschef, havde ingen robotteknisk erfaring, før han blev afleveret nøglerne til det nye palleteringssystem. Han siger: "Det krævede lidt træning, men det var et meget nemt kursus at gå igennem. Efter jeg blev vist frem, var jeg lettet. Det var en ret nem opgave at tage over derfra."

Hurtige omstillinger

Omskiftninger med Robotiq-palleteringssoftwaren er meget nemme, og det tager mindre end et minut på cobottens egen berøringsskærm at ændre størrelsen på kassen, hvor mange kasser der skal på en palle eller kassernes retning. Når et nyt produkt kommer ind, er Matthews i stand til at tage et eksisterende installeret program og ændre det til nye krav. Han forklarer: "Det er en meget enkel proces. Jeg kan tage en hvilken som helst størrelse boks, med hvilke parametre jeg vil, og programmere det selv."

Den kollaborative palleteringsmaskine har reducerede muligheder for personskade og den høje omsætning, der skyldes gentagne, kedelige opgaver

Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands

Se hvordan UR-certificeret systemintegrator DesignHawk Innovations hurtigt implementerede Robotiq-palleteringsløsningen og derefter 'leverede nøglerne' til Napco for at håndtere drift og omstillinger internt.

AX10 Robotiq palleteringsløsning inkorporerer UR10e kollaborativ robotarm fra Universal Robots og inkluderer al påkrævet hardware og software. Palleteringsmaskinen har en nyttelast på op til 11,5 kg (25lb), en stablingshøjde på op til 2750 mm (108 in) og kan håndtere op til 13 picks/min.

Robotiqs palleteringsløsning har en brugervenlig grænseflade, som operatørerne hurtigt lærte at bruge

Eric Latsch, VP for drift hos Napco Brands, er 4. generation af det familieejede Chicago-baserede kaffefirma. Napco kilder, steger og pakker kaffe til både deres egne brands og et nu voksende antal private labels.

Robotiq Palletering Løsning med UR10e cobot håndterer 1.500 kasser om dagen i en to-skift operation

Løst automatiseringsudfordringer:

Automatisering af mindre palleteringsceller i lukkede rum med operatørinteraktion
Håndtering af højmixproduktion med mange omlægninger
Frigør manuelt arbejde fra uergonomiske håndstablingsopgaver

Nøgleværdidrivere:

ROI på mindre end 12 måneder
15% stigning i gennemstrømning
Øget konkurrenceevne, der muliggør mere forretning

Opgaver løst af samarbejdende robotter:

Palleteringskasser med single-serve kaffekopper

Kontakt Universal Robots

Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...

Øge produktiviteten
Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse
Bemanding gennem arbejdskraftmangel