MT Solar designer og fremstiller monteringsstrukturer til solcellemoduler i alle størrelser. Et DIY Vectis Cobot-svejseværktøj drevet af en Universal Robots UR10e-samarbejdsrobot håndterer nu en bred vifte af svejsninger, hvilket muliggør hurtige omskiftninger og optimeret produktion. MT Solar overvandt mangel på arbejdskraft og befriede det nuværende personale fra gentagne svejseopgaver, mens de med succes håndterede en 300% stigning i efterspørgslen.
Udfordringen
MT Solar er en producent af solmonteringsudstyr med hovedkvarter i det maleriske samfund i Charlo, Montana. Virksomheden oplever en stigning på 300% i efterspørgslen efter sine solcelleprodukter hver sommer, men har ikke været i stand til at finde dygtige svejsearbejdere til at håndtere den sæsonbestemte stigning. MT Solars ejer og præsident Travis Jordan var på sit kontor en dag, "bare forvirrende" for at håndtere manglen på arbejdskraft, da en af MT Solars svejsere gav ham en artikel om svejserobotter. Jordan minder om: "Han sagde:" Jeg synes virkelig, at du skal undersøge dette, det ville være en god løsning for vores team. " Og jeg tænker: "Hvis du har en af operatørerne, der siger, at du skal se på robotteknologi, har du en grund til, at du skal gøre noget her.""
På det tidspunkt var MT Solars leveringstider to til tre gange, hvad de skulle være. "Det er svært at finde gode, dygtige mennesker, der er villige til at komme herop og arbejde," forklarer Jordan. Hans ansættelsesvanskeligheder afspejler en national tendens; American Welding Society forudsiger et potentielt underskud på 400.000 svejsere i 2025. MT Solar undersøgte konventionelle svejserobotter, men fandt dem bedst egnede til store partier af samme genstand og mangler fleksibilitet.
At finde en fleksibel automatiseringsløsning var afgørende for MT Solar, da virksomheden fremstiller mange forskellige typer monteringsdele, ofte i partier med høj blanding/lav volumen. Jordan forklarer: "Tænk på os som en 'Solar Ikea', hvis du vil - hvor alle brikkerne skal ud til kunden for at blive samlet i marken. Hvis jeg ikke har alle de andre dele, der følger med, kan jeg ikke sende noget."
Omkostningerne ved konventionel automatisering blev forværret af besværet forbundet med programmering og opsætning, tilføjer Jordan. "I starten kan det se ud som en god idé at bruge traditionelle robotter, men når man ser på tiden og ressourcerne til at få dem op at køre og programmere, var det ikke den rute, vi ønskede at tage. Konventionelle robotter er ikke særlig fleksible. De kan ikke håndtere en blandet pose. Konvolutten er for lille. Eller armaturet kan ikke manipuleres ordentligt, og omkostningerne ville være gået gennem taget," siger Jordan og tilføjer, at virksomheden foretrak en løsning, der ikke ville kræve sikkerhedsafskærmning, og som eksisterende operatører kunne håndtere.