Skalering af produktion med høj variantkompleksitet gennem modulær automatisering: GMPacks tilgang
Kort sagt
Efterhånden som produktkompleksiteten steg, havde GMPack behov for en mere intelligent måde at skalere produktionen på – uden at øge bemandingen eller gå på kompromis med hygiejnen.
Ved at implementere modulær automatisering baseret på industrielle collaborative robots (cobots) fra UR opbyggede virksomheden et fleksibelt produktionssetup, der forbedrer konsistensen, reducerer manuelt arbejde og hurtigt kan tilpasses nye produktformater.
Udfordringen
GMPack har specialiseret sig i påfyldning og emballering af et bredt udvalg af sundheds- og kosmetikprodukter i mange forskellige formater og emballagetyper.
I takt med at produktudvalget voksede, forblev flere centrale trin – herunder håndtering, lukning og en del af påfyldningsprocessen – manuelle. Disse processer begyndte at begrænse GMPacks evne til at skalere effektivt og samtidig opretholde strenge hygiejne- og kvalitetsstandarder.
Dette skabte en række driftsmæssige og forretningsmæssige udfordringer:
Øget risiko for variation i produktkvalitet og hygiejneoverholdelse
Arbejdstunge og repetitive processer, der øgede driftsomkostningerne
Vanskeligheder med at tiltrække og fastholde medarbejdere til monotone opgaver
Begrænset mulighed for at skalere produktionen uden øget kompleksitet eller bemanding
GMPack
Fra partnerskab til skræddersyet automatisering
For at imødekomme disse udfordringer har GMPack implementeret cobot-løsninger fra Technicon, der er baseret på samarbejdende robotteknologi.
Technicon bidrog med dyb applikationsekspertise og leverede en nøglefærdig løsning, som gjorde det muligt for GMPack at gå fra manuelle processer til et fuldt integreret, modulært produktionssetup – uden at forstyrre den eksisterende drift.
Løsningen blev opbygget omkring tre modulære cremefyldningsenheder, hvor hver enhed kombinerer to UR7e-cobots i et koordineret workflow. Denne konfiguration sikrer en effektiv balance mellem fleksibilitet, hygiejnekrav og nem integration i et produktionsmiljø med høj variation.
Inden for hvert modul:
En robot håndterer præcis plukning og placering af tomme beholdere En anden robot monterer låg og sikrer korrekt håndtering af de færdige produkter En integreret printer muliggør fuld sporbarhed af batch gennem hele processen
Christian T. Kjærgaard, CEO GMPackUR-cobot-løsningen har øget konsistensen og reduceret variationen, hvilket giver os en mere forudsigelig produktionsproces og bedre kontrol over kvaliteten.
Ved at implementere løsningen opnåede GMPack:
Reduceret procesvariation og forbedret hygiejnekontrol Øget produktionskapacitet uden behov for flere medarbejdere Større konsistens og forudsigelighed i produktkvaliteten Hurtigere tilpasning til kundespecifikke produktserier med høj variation Et skalerbart automatiseringsfundament, der understøtter fremtidig vækst
Hurtig indlæring, problemfri implementering
Systemet er designet med brugervenlighed for øje, hvilket muliggør en hurtig implementering på tværs af produktionsholdet. Operatørerne kan hurtigt skifte værktøj og justere arbejdsgange uden behov for avancerede programmeringsfærdigheder eller eksterne specialister.
Dette har gjort det muligt for GMPack at implementere automatiseringen effektivt og integrere den i den daglige drift uden væsentlige driftsstop.
Den høje brugervenlighed har samtidig gjort operatørerne til aktive bidragydere i optimeringen af produktionen, hvilket har accelereret overgangen til automatiserede processer.
Forbedret ydeevne og muligheder for fremtidig vækst
Cobot-løsningen har markant styrket GMPacks drift ved at øge produktkonsistensen, forbedre hygiejnen og reducere manuelle fejl. Resultatet er højere effektivitet og mere stabile processer. Den præcise og gentagelige bevægelse i robotarmen sikrer ensartet kvalitet i hele produktionen og understøtter driftsikkerhed ved kontinuerlig produktion.
Samtidig giver opsætningen GMPack mulighed for at skalere sin produktionsmodel med mange forskellige varianter. Ved at skabe et mere forudsigeligt, fleksibelt og effektivt produktionsmiljø er virksomheden nu bedre rustet til at tage nye produktvarianter og kunder ind uden at øge den operationelle kompleksitet.
Det, der startede som en løsning på manuel håndtering og variabilitet, har udviklet sig til en strategisk kompetence. Med et modulært og skalerbart automatiseringsgrundlag på plads styrker GMPack sin konkurrencemæssige position på de globale markeder inden for sundhedspleje og kosmetik - og opbygger dermed et mere robust, fleksibelt og fremtidssikret produktionssystem.
Kontakt Universal Robots
Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...
- Øge produktiviteten
- Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
- Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse
- Bemanding gennem arbejdskraftmangel
