Da Brandt A/S begyndte sin rejse som virksomhed for mere end seks årtier siden, var det en virksomhed med specialisering i at male biler. Med årene udvidede opgaverne sig til at inkludere industrilakering og til sidst blev vådlakering det primære specialiseringsområde. I 2008 blev de første robotter implementeret i virksomhedens våd-lakanlæg, og de næste kom til i 2010.

Trods Brandt A/S høje standarder for kvalitet og ensartethed stod virksomheden alligevel over for udfordringer med manuelle lakeringsprocesser, der ikke altid kunne levere den nøjagtighed og konsistens, de stræbte efter, og derfor begyndte de at lede efter mulige automatiseringsløsninger. ”Vi har søgt med lys og lygte efter nogle robotter, vi kunne anvende i vores touch-up-afdeling, men nu ser det ud til, at vi er rigtig tæt på at være i mål med det,” lyder det fra CEO i Brandt A/S, Rene Damgaard Hansen.

Med introduktionen af to nye avancerede UR10-robotter i deres lakeringsproces har Brandt A/S været i stand til at opnå en hidtil uset grad af nøjagtighed og ensartethed. Disse robotter er i stand til at udføre touch-up-opgaver, der tidligere var vanskelige for manuelle operatører at udføre med samme præcision. Denne integration af robotteknologi har ikke kun forbedret produktkvaliteten, men har også øget produktiviteten ved at frigøre medarbejderne til mere komplekse opgaver. ”Nu er vi startet med to robotter, men vi har også andre platforme, hvor vi skal have robotter implementeret, for det er den vej, det skal gå. Robotter og digitalisering er vejen frem, tror vi på,” siger Rene Damgaard Hansen.

Brandt A/S har revolutioneret deres lakeringsproces ved at implementere Universal Robots avancerede cobot, der opererer i samarbejde med operatører og sikrer en effektiv og ensartet produktion af høj kvalitet. Dette afspejler et tæt partnerskab mellem Brandt A/S og Universal Robots, hvor målet er at integrere avanceret robotteknologi på en brugervenlig måde.

Før introduktionen af cobotten udførte medarbejdere manuel håndsprøjtning 24/7. Nu bruger Brandt A/S Mimic-teknologi til at optage lakerernes bevægelser og overføre dem til cobotten, der udfører touch-up-opgaver med en hidtil uset præcision. Cobotten arbejder tæt sammen med operatører og er designet til at kopiere deres bevægelser én til én.

”Man behøver faktisk ikke have en særlig stor batch, før det kan betale sig at sætte en malerrobot i gang på den måde. Og så kræver det ikke en stor uddannelse at benytte sig af robotten,” siger Sune McDonald Bertelsen, Country Manager, Universal Robots

Universal Robots cobot er integreret med Nordbo Robotics programmeringsenhed og G.A. Hansens Gema pulverboks. Dette muliggør en problemfri kommunikation mellem robot og periferiudstyr, hvilket resulterer i en ensartet kvalitet fra gang til gang. Operatører kan nemt oprette programmer på line track, og cobotten registrerer automatisk starten på hvert emne, hvilket sikrer en kontinuerlig og effektiv produktion. Som en del af UR+ økosystemet har Brandt A/S adgang til en lang række komponenter, softwarepakker og applikationer, herunder Nordbo Robotics’ programmeringsenhed og UR’s brugerinterface. Dette har gjort det muligt for operatører at programmere cobotten på en intuitiv måde uden behov for dybdegående teknisk viden. ”Vi har taget den sprøjtepistol, som vi normalt bruger og gjort sådan, at de kan programmere robotten, fuldstændig som de plejer at gøre, siger CCO i Nordbo Robotics, Sabina Kethelz, hvilket understreger den brugervenlige tilgang og det minimale behov for interaktion fra operatørerne og udmærker Universal Robots fokus på at levere en omfattende og tilgængelig automatiseringsløsning.

Systemet er desuden godkendt til Zone 22 med udvidet ATEX godkendelse, hvilket er et EU-direktiv som systemet lever op til.

Mimic Kit from Nordbo Robotics