Cobots løfter forretningen i usikre tider

Dette er tredje blogpost i vores serie om, hvordan cobots kan understøtte forretningen i en udfordrende periode. Læs med og få global inspiration til, hvordan cobots styrker automatiseringen og viser nye veje fremad.

Hos UR får vi normalt mange henvendelser fra kunder, som overvejer nye måder at håndtere spidsbelastninger. Denne trend er blevet forstærket under Covid-19-pandemien. Flere virksomheder indenfor eksempelvis produktion af medicinsk udstyr står over for pludselige stigninger i efterspørgslen, og flere har anvendt vores cobot-teknologi som en løftestang til at øge kapaciteten.

Tilsvarende har restriktionerne under virussens hærgen skærpet de personalemæssige udfordringer, virksomhederne måtte have. Sygdomsrelateret fravær er en konstant risiko, og rejserestriktioner udfordrer mobiliteten. Også på dette område kan cobots spille en vigtig rolle og sikre stabil produktion og kontinuitet på trods af vanskellige vilkår.

Covid-krisen trækker således de issues, mange virksomheder i forvejen bokser med, endnu hårdere op. Det gælder også gentagne løft og risiko for unødig belastning af medarbejderne.

Udfordringen gør sig især gældende inden for pakning og palletering, der involverer nogle af de mindst ergonomiske opgaver i virksomhederne, og hvor mange gentagne bevægelser kan resultere i slidskader. Udover risici for medarbejderne kan de manuelle processer også lede til produktionsfejl, da de mange gentagelser slører koncentrationen over tid. Disse faktorer gør samlet set cobots til idéelle kolleger. De aflaster, er fleksible og holder fokus døgnet rundt – en stor fordel for både virksomheder og ansatte i en periode, hvor ressourcerne kan være udfordret.

Læs mere i eksempler fra hele verden herunder.

Cobots sikrer nyansættelser

Implementering af cobots kan også føre til jobskabelse, fordi robotterne øger virksomhedernes produktivitet. Det var tilfældet for RNB Cosméticos i Spanien. Virksomheden satte seks Universal Robots UR10´ere i gang på en pakkefacilitet og lod dem udføre palleteringsopgaver i takt med, at produkterne rullede af båndet. Det startede en proces, hvor virksomheden hurtigt og effektivt kunne øge produktionen.

I samarbejde med medarbejderne kunne robotcellerne køre en cyklus med seks pakker i minuttet og tilpasse mere end 350 forskellige elementer. Frem for selv at pakke fysisk, håndtererede medarbejderne nu cobots, og systemet var så effektivt, at virksomheden måtte hyre flere medarbejdere for at håndtere den øgede produktion. De eksisterende medarbejdere blev samtidig aflastet for uergonomiske opgaver og hævede deres faglige niveau.

- "Vi ansætter ikke eksperter til at håndtere robotterne. Vi gør vores medarbejdere til eksperter, og deres kompetencer øges løbende", siger Aurelio Tornero, general industrial manager i RNB Cosméticos.

Cobots klarer L'Oréa tunge løft

På L'Oréal´s Pune-anlæg i Indien blev opgaver på linjerne tidligere udført manuelt, og medarbejderne løftede i gennemsnit 8,5 ton på hver 8-timers vagt. L'Oréal vurderede, at det var for stor en ergonomisk risiko og lod derfor to UR10´ere tage over på de tunge løft. Robotterne fjernede behovet for manuelt slid og øgede samtidig fabrikkens effektivitet med 5 pct.

- "Kollaborative robotter har fuldstændig elimineret den ergonomiske risiko. De er brugervenlige, vedligeholdelsesfrie og ekstremt effektive. Vi meget tilfredse med at have UR cobots på vores linjer", siger Ranjit Ekda.