Canadiske Revtech Systems lancerede også en intern konkurrence. Her samlede grupper af 3 – 4 ansatte sig for at designe løsninger, der hurtigt kunne producere ansigtsviserer. Da det endelige design var valgt, implementerede teamet hurtigt en produktions-celle med en operatør og to UR10 cobots.
Produktionen begynder med, at en af robotterne griber et plasticstykke og placerer det i monteringsstationen. Så samler den anden cobot et stykke skum op, der limes på karton og placeres på plastikstykket. Den samme cobot tager dernæst et elastiskstykke og hiver det over skummet, og en pneumatisk mekanisme hæfter det fast. Afslutningsvis tager den første cobot plastikstykket og flytter det over til stabling og pakning.
I løbet af blot fire uger var robot-cellen i stand til at producere over 700 masker om dagen!
Samtidig udviklede Hannafin Automation and Industrial Controls ligeledes fra Canada en automatiseret 3D-printproces, som anvender en UR-cobot (med tilnavnet BOB), en 2-fingergriber fra UR+ partneren Robotiq, et visuelt system fra Cognex og to Dremel DigiLab 3D printere til at fremstille ansigtsviserer.
BOB håndterer hele print-processen autonomt – lige fra at trykke ordrerne in på 3D-printerens skærm til at tjekke printene via sit kamera til at løfte det færdige produkt i kasser. Systemet kan køre døgnet rundt og producere 50 visirer om dagen.
Virksomheden har doneret udstyret til politi, brandvæsen og redningsfolk.
Gamber-Johnson i USA, der leverer monteringsløsninger til mobiler, computere og andet elektronisk udstyr, indgik et partnerskab med lokale aktrører og skabte en midlertidig facilitet til produktion af visirer. Omdrejningspunktet var en UR5-cobot, som anvendes til at skære plastikskjoldene til visererne. Gamber-Jonson og partnerne crowdsourcede de nødvendige midler og har indsamlet flere tusind dollar, som går til produktionen af ansigtsvisererne, der doneres til de lokale hospitaler.
