O mundo está mudando mais rápido do que nunca, e os alunos de hoje precisam aprender um conjunto completamente novo de habilidades em comparação com as gerações anteriores. A automação está redefinindo as formas estabelecidas de trabalhar em todos os setores e gerando milhões de novas oportunidades de emprego ao longo do caminho. Mas sem profissionais especializados em diferentes áreas da automação, esse novo mercado continuará travado.
O Universal Robots Education Program dá vida à robótica colaborativa em sua sala de aula, ajudando os alunos a desenvolver as habilidades e a experiência necessárias para prosperar nos locais de trabalho de amanhã. Nossos kits educacionais fornecem aos alunos experiências práticas e diretas de trabalho com hardware e software de robótica, e aos instrutores um pacote curricular abrangente para facilitar a introdução.
Adequado para uma variedade de necessidades educacionais, desde o ensino vocacional no ensino médio e pós-secundário até o ensino e pesquisa avançados nas universidades, o programa oferece tudo o que sua instituição precisa para oferecer cursos de robótica inovadores e imersivos.

The cobotic solution implemented by Archytas Robotics, and perfectly integrated with the engraving machine, fully meets the expectations of VCN Industries.
In fact, the company is now completely autonomous at this station, which now produces night-time runs. The solution has significantly reduced marking errors and engraves up to 30,000 parts per month. The result: a productivity gain of around 50%.
Furthermore, since the cobot now supports more than thirty references, operators see their task lightened, which on the one hand has significantly reduced the risks of MSDs, and on the other hand now allows them to focus on operations with higher added value.
Over time, the solution will be able to mark more series of parts to gradually free the operator from this tedious task. Recently, Archytas Robotics integrated a Keyence camera into the device, which allows 100% dimensional control before marking.

Dez vezes mais barata do que as soluções de automação disponíveis anteriormente no mercado, a solução desenvolvida pela Enova Robotics, baseada em cobots UR10 e UR5, foi projetada para atender aos requisitos de RSC das marcas e reduzir a carga de trabalho e os riscos aos quais o operador estava exposto. A Enova Robotics orientou a Sartex em todas as etapas do processo, desde o design do aplicativo até a integração, tudo acompanhado de treinamento.
Originalmente, o operador segurava um pulverizador em uma mão e aplicava o produto em jeans, um a um, que eram pendurados em um carrossel. Uma operação manual fisicamente exigente que o manteve ocupado o dia todo.

A estação de trabalho automatizada consiste em um carrossel automatizado na frente do qual são instalados um par de cobots UR5 ou UR10. Estes estão equipados com uma pistola elétrica que será usada para pulverizar permanganato de potássio sobre as calças de ganga - nos locais desejados - que circulam à sua frente. Os UR10s destinam-se a branquear jeans maiores, enquanto os UR5s lidam com as outras séries.
O processo de pulverização automatizado opera de forma sincronizada, com dois cobots por carrossel. O sistema de carrossel, também automatizado pela Enova Robotics, permite que o usuário passe para outro par de jeans assim que o processo de pulverização estiver concluído. O processo é então repetido no próximo par. Entre as restrições, a Enova Robotics teve que adaptar com sucesso o pulverizador existente para trabalhar com os cobots. Superado esse desafio inicial, o desafio era conseguir ensinar o gesto ao cobot para que ele pudesse reproduzi-lo com a mesma precisão do operador e com repetibilidade consistente.

De fato, para garantir que a pulverização seja realizada corretamente de acordo com o padrão desejado, bem como o modelo de jeans, a Enova Robotics desenvolveu um software de programação específico para a Sartex. Esta solução é controlada através de um computador ou tablet no local, com base no arquivo enviado pelo escritório de design interno da empresa.
Com mais de 20 anos de experiência, o gestor de carrosséis utiliza um pulverizador de aprendizagem equipado com sensores para reproduzir os padrões desejados para cada série de calças de ganga. O software digitaliza os movimentos do pulverizador e converte-os num programa que pode ser executado pelo cobot. Em seguida, verifica se o cobot está executando corretamente o gesto que aprendeu. Esses programas são então salvos como uma biblioteca que é facilmente acessível aos operadores na interface de controle da linha.
Tudo o que você precisa fazer é escolher a série a ser impressa na biblioteca ou digitalizar um código QR na etiqueta do jeans - que corresponde à série - e o robô repetirá o gesto feito pelo gerenciador de carrossel.
Graças a uma caixa de ferramentas incluída no programa, a trajetória do jato será adaptada ao tamanho da calça jeans. A solução de software proposta pela Enova Robotics é, portanto, ultra-personalizada.
Você quer saber mais, você pode baixar a brochura do programa Education aqui
Uma variedade de modelos da Universal Robots está disponível para atender às necessidades de automação, desde tarefas de precisão até requisitos de longo alcance e alta carga útil.
A Universal Robots implantou mais de 100.000 cobots em todas as indústrias de fabricação. Empresas de todos os tamanhos, de gigantes da Fortune 500 a oficinas mecânicas locais, estão aproveitando nossos cobots de 6ª geração para aumentar a produtividade e a qualidade e melhorar a satisfação no trabalho de suas equipes de fabricação.

Os cobots da UR atendem às demandas de flexibilidade de frente com a facilidade de uso líder do setor, programação intuitiva e um poderoso back-end para OEMs e desenvolvedores para agregar valor e atender a necessidades específicas. Os sistemas baseados em cobot da UR geram ROI que geralmente é medido em meses, não em anos.

A Universal Robots desenvolveu o conjunto mais completo de ferramentas e funções de segurança do setor. Nossos protocolos de segurança podem ser configurados para atender aos variados requisitos de segurança de sua fábrica ou instalações e sua avaliação de risco de aplicação, permitindo que sua equipe de fabricação trabalhe com segurança lado a lado com os cobots da UR.