

Mais máquinas e robôs significaram mais pedidos e contratação de 50 novos funcionários. Com robôs flexíveis e leves, as soluções de vedação da Trelleborg otimizaram a produção com pedidos que variam de uma única unidade a vários milhões. A Trelleborg Sealing Solutions precisava de uma maneira eficaz de otimizar a produção com pedidos que variavam de uma única unidade a vários milhões. Os clientes exigiam preços mais baixos, maior qualidade e entrega mais rápida.
Após uma grande modernização do maquinário em seu local de produção dinamarquês, a Trelleborg Sealing Solutions enfrentou um sério problema de espaço: as novas máquinas CNC estavam ocupando muito mais metros cúbicos do que as antigas máquinas de torneamento. Como consequência, a otimização de processos por meio de foi dificultada.
“Pesquisamos o mercado por robôs adequados durante anos, mas cada um que analisamos exigia blindagem de segurança. Isso os tornou pouco atraentes para nós, uma vez que não podemos ampliar a área de produção real em nossa fábrica na Dinamarca", diz o gerente de produção da Trelleborg Sealing Solutions na Dinamarca, Jesper Riis. Para ser perfeitamente adequado aos requisitos da Trelleborg, o robô também precisava ser facilmente implantado e programado para acomodar uma produção com pedidos que variavam de uma única unidade a uma série de vários milhões.
Dragan Jovanovic, OperatorQuando nos disseram que usaríamos robôs na Trelleborg, tivemos medo de que isso custasse empregos. Mas tem sido exatamente o oposto. Ao mesmo tempo em que recebemos cada vez mais novas máquinas e robôs, também recebemos ainda mais pedidos. O aumento dos negócios fez com que 50 novos funcionários fossem contratados

A Trelleborg Sealing Solutions finalmente encontrou os braços robóticos da Universal Robots. “Agora podemos produzir a um preço muito mais competitivo do que antes. Com robôs flexíveis e leves da Universal Robots, temos uma ferramenta útil para otimizar toda a nossa produção”, diz Jesper Riis. Uma avaliação de risco completa revelou que, na maioria dos casos, podiam correr sem escudo de segurança, o que resolveu o desafio do espaço restrito.

Hoje, 42 robôs UR realizam máquinas que cuidam principalmente de máquinas CNC, permitindo exatamente a fabricação ágil exigida pela Trelleborg, pois os robôs são facilmente ajustados a novos tamanhos. Outro benefício tangível dos robôs UR é o fato de que eles permitem que um operador mantenha uma célula com oito máquinas CNC funcionando de cada vez, enquanto antes o máximo era de três. Como resultado, a Trelleborg economizou 1,5 funcionário por célula por turno. Os trabalhadores não apenas aprenderam novas tarefas ao introduzir robôs, mas também começaram a pensar de forma diferente.
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