Robô colaborativo: controle de qualidade impecável
Automação na Schneider Electric
Em resumo
Para atender à crescente demanda dos clientes, a Schneider Electric queria tornar sua produção mais eficiente e flexível. Foi tomada a decisão de automatizar uma série de tarefas repetitivas usando robôs, como carregar peças elétricas em uma estação de verificação de qualidade, permitindo que os funcionários realizem tarefas de maior valor agregado.
Desafio
Os componentes eletrônicos estão sendo usados em cada vez mais dispositivos e estão se tornando cada vez mais versáteis. Isso significa que, embora a produção desses componentes esteja em constante crescimento, modelos adicionais de cada componente precisam ser fabricados. Isso sobrecarrega consideravelmente o processo produtivo, que enfrenta um desafio adicional, como a escassez de mão de obra. Especialmente porque a precisão – uma força de robôs e robôs colaborativos – é extremamente importante na produção de componentes, a automação é uma escolha óbvia neste setor.
Mas automatizar uma linha de produção envolve muito mais do que simplesmente instalar um robô ou cobot em algum lugar. Além da integração mecânica - após uma análise de risco completa - a segurança necessária deve ser implementada, os equipamentos existentes (e muitas vezes também o software que os acompanha) devem ser modificados e, é claro, os funcionários em questão devem receber um breve treinamento para trabalhar com o novo sistema. Como a arquitetura de produção existente tinha que ser mantida, as opções eram um pouco limitadas. Além disso, a solução escolhida tinha que ser capaz de lidar com pequenas variações nos produtos que passavam pela máquina. Um papel importante é reservado para o integrador local aqui, neste caso a Ica Industrial Automation, que trabalha em estreita colaboração com a Industrial Cobotics em Haaltert, o distribuidor belga da Universal Robotics.
Schneider Electric
Como eles fizeram
Analisar mais de perto o processo e os principais detalhes para uma transição bem-sucedida dos processos manuais para a automação com robôs colaborativos
A solução
A decisão de automatizar o maior número possível de tarefas repetitivas na linha de produção faz parte da estratégia global do Grupo Schneider Electric. O uso do robô colaborativo na unidade de produção da Uccle faz parte do projeto Smart Factory. Isso envolve experimentar configurações com robôs ou cobots em várias fábricas e compartilhar a experiência com o resto do grupo. O objetivo não é apenas aumentar a produtividade e atender às necessidades dos clientes, mas também melhorar as condições de trabalho dos funcionários.
Quando foi tomada a decisão de investir em uma solução de automação, os especialistas da Schneider Electric visitaram várias feiras, onde aprenderam sobre os cobots da Universal Robots. Logo ficou claro que essa era a solução ideal para alcançar o objetivo que eles tinham em mente. Com a ajuda da distribuidora local, Industrial Cobotics, e da integradora especializada Ica Industrial Automation, eles conseguiram implementar o cobot em seu processo produtivo em poucos meses. Como é comum em empresas maiores, e especialmente com um fabricante de alta tecnologia como a Schneider Electric, muito do trabalho foi feito internamente. No entanto, os cursos gratuitos que são fornecidos através da plataforma UR Academy foram úteis na fase de programação.
"A principal vantagem do cobot da Universal Robots é sua flexibilidade, que permite adaptá-lo a diferentes projetos", diz Simon Broze, da Ica Industrial Automation. “Mesmo com movimentos relativamente complexos,a integração mecânica apresenta poucos problemas. Acrescente a isso a alta precisão e repetição do movimento, e você tem uma solução muito satisfatória para o desafio que teve que ser enfrentado."
Huseyin Yilmaz, Maintenance Manager Home & Distribution Division at Schneider Electric BelgiumNão estamos apenas economizando muito tempo, mas também obtemos ganhos ergonômicos, que também têm um efeito econômico benéfico a longo prazo.
Desafios de automação resolvidos:
As peças elétricas precisam ser carregadas em uma máquina a cada dez segundos Usando as ventosas certas, o cobot pode manusear peças com diferentes dimensões
Principais impulsionadores do valor:
Melhor custo-benefício da produção Maior ergonomia para os operadores Minimização de tarefas rotineiras
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Coleta e colocação de peças em um dispositivo de controle de qualidade Colocar os dispositivos testados na linha de montagem correta para processamento adicional
Entre em contato com a Universal Robots
Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
- Aumente a produtividade
- Adapte-se à demanda por produtos em constante mudança
- Melhore o bem-estar e a retenção dos funcionários
- Pessoal devido à escassez de mão-de-obra
