Novo robô lida com precisão com minúsculos componentes do aparelho auditivo

Oticon

Em suma

O fabricante de aparelhos auditivos Oticon usava a tecnologia de robôs há 10 anos, mas à medida que os componentes diminuíam cada vez mais, os robôs de dois e três eixos existentes não eram mais adequados. Se, por exemplo, uma pequena peça ficasse presa no molde, o braço robótico não poderia realizar os movimentos laterais e verticais necessários o suficiente para incliná-lo para fora. A substituição de seus robôs de dois e três eixos existentes por um UR5 de seis eixos permitiu que eles automatizassem pequenas execuções de produção com muitas variáveis. Igualmente importante, o braço robótico hábil lida com peças de apenas um milímetro de tamanho com grande precisão.

Além disso, os rápidos avanços na engenharia médica resultaram em processos de produção em constante mudança e uma gama mais ampla de modelos de aparelhos auditivos fez com que novas tecnologias fossem necessárias.

“As peças dos aparelhos auditivos modernos estão ficando menores e geralmente têm apenas um milímetro de tamanho. Procuramos uma solução que possa extrair pequenas peças de um molde. Isso era impossível manualmente. Precisávamos de uma solução mais flexível que também fosse economicamente viável para pequenas produções”, diz Arne Oddershede, líder do grupo da unidade de manutenção da Oticon.

Oticon

Indústria Plastic and Polymers,Medical and Cosmetics

País Europe

Número de Empregados 1000+

Cobots utilizados UR5

Uma vez que produzimos diferentes tamanhos de lotes e componentes ao desenvolver novos produtos, deve ser possível reprogramar facilmente o robô. Com um robô tradicional, isso envolve um computador e requer pessoal especialmente treinado. Mas com o UR5, qualquer membro da equipe técnica pode literalmente pegar o robô e mostrar a sequência de movimentos usando pontos de referência

Arne Oddershede, Group leader of the maintenance unit

Como eles fizeram

A Oticon foi convencida pelo guia intuitivo do usuário e pela precisão dos robôs UR5. Montado firmemente na máquina de moldagem por injeção, o braço robótico pode se posicionar sobre o molde e aspirar até quatro elementos de plástico simultaneamente usando um sistema de vácuo especialmente projetado. Sem danificar os elementos sensíveis. Uma vez que as peças foram removidas, o robô se afasta e a máquina de moldagem se prepara para uma nova operação. Todos os componentes do mesmo lote são posteriormente recolhidos em tubos separados para garantir que possam ser rastreados corretamente.

Devido aos seus seis eixos, o UR5 é muito manobrável e capaz de girar ou inclinar as peças para levantá-las rapidamente para fora do molde. O robô funciona em ciclos de quatro a sete segundos, dependendo do tamanho da produção e do componente. A implantação flexível foi outro fator de valor fundamental para a Oticon.

Robô colaborativo UR5, Oticon, Dinamarca

Desafios de automação resolvidos:

O fabricante de aparelhos auditivos Oticon precisava de um robô mais flexível para lidar com os minúsculos componentes do aparelho auditivo em sua produção.

Período de retorno: 60 dias.