A JL Corp implanta solução avançada de balanceamento de impulsor cobotico nas instalações de sequedina da KSB

JL Corp (KSB)

A JL Corp integra a solução de balanceamento do impulsor da bomba de água na KSB

Em suma

A JL Corp , uma integradora certificada da Universal Robots com sede em Lille, Hauts-de-France, desenvolveu uma solução automatizada de balanceamento de rodas de bomba de água para a KSB , especialista em válvulas e bombas. Integrada em seu local de produção em Sequedin, no departamento Nord, a célula cobotica é totalmente segura. Seus benefícios para a empresa são inúmeros, particularmente no que diz respeito à qualidade dos produtos acabados, produtividade e bem-estar do operador.

A JL Corp aborda os desafios de balanceamento de impulsores pesados com inovação robótica na KSB

A estação de trabalho KSB queria automatizar os impulsores da bomba de água de equilíbrio envolvidos, o que envolve a remoção de material para garantir a distribuição de peso adequada em todo o produto. Esta operação não foi apenas árdua para os operadores envolvidos, mas também perturbadora para todo o local de produção. Por um lado, exigia o levantamento de cargas pesadas, podia causar ferimentos e estava particularmente sujo. Por outro lado, gerou poluição sonora significativa, interrompendo a comunicação dentro das equipes no local.

Na prática, os operadores tiveram que colocar as rodas de 25 kg em um balanceador de roda para determinar a quantidade de material a ser removido. Eles então tiveram que removê-los e lixá-los manualmente usando um moedor - um processo que levou de 30 a 45 minutos. Finalmente, eles os colocaram de volta no balanceador de rodas para verificar se haviam removido a quantidade correta de material.

Realizada manualmente, esta operação apresentou uma infinidade de problemas. De fato, o transporte de cargas pesadas levou a distúrbios musculoesqueléticos (MSDs), os operadores poderiam se cortar enquanto manuseavam as rodas, o lixamento gerava grandes quantidades de poeira e o nível de ruído poderia exceder 110 dB. Como resultado, os funcionários dedicados a este cargo foram obrigados a trabalhar à noite para limitar os distúrbios durante o dia. Além disso, a renderização era muitas vezes imprecisa, exigindo que o processo fosse repetido várias vezes antes de alcançar um resultado satisfatório.

É por isso que a KSB estava procurando uma solução capaz de retificar com precisão os rebolos com ruído reduzido, garantindo a segurança total do operador e a limpeza do local de trabalho. Portanto, a empresa entrou em contato com a JL Corp, uma integradora certificada (CSI) da Universal Robots que opera na região.

JL Corp (KSB)

Indústria Metal e usinagem

País França

Número de empregados 14

Cobot utilizado UR10e

Principais impulsionadores de valor:

Redução de ruído
Aumento da segurança do posto
Aumento da produtividade

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:

Rodas da bomba de água de balanceamento

Desafios de automação resolvidos:

Redução dos tempos de ciclo em 3
Redução de MSDs entre as operadoras
Trabalhando em tempo oculto

Como eles fizeram

A JL Corp fornece uma solução de retificação cobotica de precisão para as necessidades de balanceamento do impulsor da KSB

Para enfrentar os desafios ergonômicos, de segurança e precisão do balanceamento manual do impulsor, a JL Corp projetou uma célula cobotica totalmente automatizada centrada em torno de um robô colaborativo UR10e, equipado com uma tampa protetora resistente ao fogo e um moedor Bosch Pro com um acessório de cortador. Uma interface homem-máquina (IHM) projetada sob medida para a KSB permite uma operação intuitiva e atualizações fáceis de parâmetros.

A segurança era uma prioridade: a JL Corp realizou uma análise de risco com o Bureau Veritas, levando à certificação CE. O sistema inclui um invólucro de proteção protegido magneticamente para garantir a segurança do operador durante a operação.

O processo agora começa com um balanceamento inicial para identificar o material a ser removido e sua localização. Os operadores então usam a IHM para inserir a quantidade de referência e remoção do produto. Uma vez iniciado o ciclo, a porta trava automaticamente e o UR10e retifica com precisão o impulsor com base nos pontos de referência aprendidos. Após a retificação, uma verificação de reequilíbrio confirma a precisão da operação.

Para manutenção, o sistema inclui um modo dedicado que reposiciona com segurança o UR10e, permitindo uma substituição rápida e segura do cortador.

A célula cobotica da JL Corp oferece um balanceamento de impulsor mais seguro, silencioso e eficiente na KSB

A solução cobotic desenvolvida pela JL Corp atendeu totalmente às expectativas da KSB, proporcionando melhorias transformadoras em segurança, produtividade e qualidade do produto.

Segurança e Ergonomia do Operador:
O manuseio manual de impulsores pesados e a exposição ao pó foram eliminados. Os operadores não são mais sobrecarregados por tarefas repetitivas de elevação ou moagem perigosas, reduzindo significativamente o risco de distúrbios e lesões musculoesqueléticas.
Redução de Ruído e Conforto no Local de Trabalho:
O processo de moagem, que já foi uma importante fonte de poluição sonora superior a 110 dB, agora opera abaixo de 80 dB. Isso restaurou a comunicação clara em toda a área de produção e permitiu que os operadores trabalhassem confortavelmente ao lado do cobot no modo mascarado.
Eficiência e Qualidade do Produto:
O sistema automatizado triplicou a velocidade do ciclo de balanceamento, proporcionando precisão inigualável. Isso levou a uma melhoria notável na qualidade dos impulsores acabados e reduziu a necessidade de retrabalho.

A solução cobotic desenvolvida pela JL Corp permitiu à KSB melhorar a qualidade de suas bombas de água, garantindo a segurança completa do operador. Além disso, reduz a poluição sonora e pode ser iniciado a qualquer momento, permitindo um trabalho mais produtivo.

Hugo Marien, Gerente de Negócios na JL Corp

A máquina de balanceamento calcula a quantidade de material a ser removida, bem como a localização do desequilíbrio.

A quantidade de material a ser removida e a localização do desequilíbrio são exibidas na tela da máquina de balanceamento.

O operador reposiciona a roda antes de configurar o cobot

O operador seleciona a referência da roda a ser lixada na interface homem-máquina (IHM) especialmente projetada pela JL Corp.

Ele insere a quantidade de material a ser removido, depois inicia o ciclo

A porta é trancada por um íman, e o cobot pode iniciar o seu funcionamento.

Aprende seus pontos de referência para determinar com precisão a quantidade de material a ser removido

O cobot remove a quantidade especificada de material no local desejado.

Uma verificação de balanceamento final verifica a conformidade da roda após o lixamento.

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