JL Corp (KSB)
A JL Corp implanta solução avançada de balanceamento de impulsor cobotico nas instalações de sequedina da KSB
Em suma
A JL Corp , uma integradora certificada da Universal Robots com sede em Lille, Hauts-de-France, desenvolveu uma solução automatizada de balanceamento de rodas de bomba de água para a KSB , especialista em válvulas e bombas. Integrada em seu local de produção em Sequedin, no departamento Nord, a célula cobotica é totalmente segura. Seus benefícios para a empresa são inúmeros, particularmente no que diz respeito à qualidade dos produtos acabados, produtividade e bem-estar do operador.
A JL Corp aborda os desafios de balanceamento de impulsores pesados com inovação robótica na KSB
A estação de trabalho KSB queria automatizar os impulsores da bomba de água de equilíbrio envolvidos, o que envolve a remoção de material para garantir a distribuição de peso adequada em todo o produto. Esta operação não foi apenas árdua para os operadores envolvidos, mas também perturbadora para todo o local de produção. Por um lado, exigia o levantamento de cargas pesadas, podia causar ferimentos e estava particularmente sujo. Por outro lado, gerou poluição sonora significativa, interrompendo a comunicação dentro das equipes no local.
Na prática, os operadores tiveram que colocar as rodas de 25 kg em um balanceador de roda para determinar a quantidade de material a ser removido. Eles então tiveram que removê-los e lixá-los manualmente usando um moedor - um processo que levou de 30 a 45 minutos. Finalmente, eles os colocaram de volta no balanceador de rodas para verificar se haviam removido a quantidade correta de material.
Realizada manualmente, esta operação apresentou uma infinidade de problemas. De fato, o transporte de cargas pesadas levou a distúrbios musculoesqueléticos (MSDs), os operadores poderiam se cortar enquanto manuseavam as rodas, o lixamento gerava grandes quantidades de poeira e o nível de ruído poderia exceder 110 dB. Como resultado, os funcionários dedicados a este cargo foram obrigados a trabalhar à noite para limitar os distúrbios durante o dia. Além disso, a renderização era muitas vezes imprecisa, exigindo que o processo fosse repetido várias vezes antes de alcançar um resultado satisfatório.
É por isso que a KSB estava procurando uma solução capaz de retificar com precisão os rebolos com ruído reduzido, garantindo a segurança total do operador e a limpeza do local de trabalho. Portanto, a empresa entrou em contato com a JL Corp, uma integradora certificada (CSI) da Universal Robots que opera na região.
JL Corp (KSB)
Indústria Industrial automation and robotics integration
País France
Number of employees 14
Cobot utilizado UR10e
Principais impulsionadores de valor:
Redução de ruído Aumento da segurança do posto Aumento da produtividade
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Rodas da bomba de água de balanceamento
Desafios de automação resolvidos:
Redução dos tempos de ciclo em 3 Redução de MSDs entre as operadoras Trabalhando em tempo oculto
Como eles fizeram
A JL Corp fornece uma solução de retificação cobotica de precisão para as necessidades de balanceamento do impulsor da KSB
Para enfrentar os desafios ergonômicos, de segurança e precisão do balanceamento manual do impulsor, a JL Corp projetou uma célula cobotica totalmente automatizada centrada em torno de um robô colaborativo UR10e, equipado com uma tampa protetora resistente ao fogo e um moedor Bosch Pro com um acessório de cortador. Uma interface homem-máquina (IHM) projetada sob medida para a KSB permite uma operação intuitiva e atualizações fáceis de parâmetros.
A segurança era uma prioridade: a JL Corp realizou uma análise de risco com o Bureau Veritas, levando à certificação CE. O sistema inclui um invólucro de proteção protegido magneticamente para garantir a segurança do operador durante a operação.
O processo agora começa com um balanceamento inicial para identificar o material a ser removido e sua localização. Os operadores então usam a IHM para inserir a quantidade de referência e remoção do produto. Uma vez iniciado o ciclo, a porta trava automaticamente e o UR10e retifica com precisão o impulsor com base nos pontos de referência aprendidos. Após a retificação, uma verificação de reequilíbrio confirma a precisão da operação.
Para manutenção, o sistema inclui um modo dedicado que reposiciona com segurança o UR10e, permitindo uma substituição rápida e segura do cortador.
A célula cobotica da JL Corp oferece um balanceamento de impulsor mais seguro, silencioso e eficiente na KSB
A solução cobotic desenvolvida pela JL Corp atendeu totalmente às expectativas da KSB, proporcionando melhorias transformadoras em segurança, produtividade e qualidade do produto.
- Segurança e Ergonomia do Operador:
O manuseio manual de impulsores pesados e a exposição ao pó foram eliminados. Os operadores não são mais sobrecarregados por tarefas repetitivas de elevação ou moagem perigosas, reduzindo significativamente o risco de distúrbios e lesões musculoesqueléticas. - Redução de Ruído e Conforto no Local de Trabalho:
O processo de moagem, que já foi uma importante fonte de poluição sonora superior a 110 dB, agora opera abaixo de 80 dB. Isso restaurou a comunicação clara em toda a área de produção e permitiu que os operadores trabalhassem confortavelmente ao lado do cobot no modo mascarado. - Eficiência e Qualidade do Produto:
O sistema automatizado triplicou a velocidade do ciclo de balanceamento, proporcionando precisão inigualável. Isso levou a uma melhoria notável na qualidade dos impulsores acabados e reduziu a necessidade de retrabalho.
Hugo Marien, Business Manager at JL CorpA solução cobotic desenvolvida pela JL Corp permitiu à KSB melhorar a qualidade de suas bombas de água, garantindo a segurança completa do operador. Além disso, reduz a poluição sonora e pode ser iniciado a qualquer momento, permitindo um trabalho mais produtivo.
A máquina de balanceamento calcula a quantidade de material a ser removida, bem como a localização do desequilíbrio.
A quantidade de material a ser removida e a localização do desequilíbrio são exibidas na tela da máquina de balanceamento.
O operador reposiciona a roda antes de configurar o cobot
O operador seleciona a referência da roda a ser lixada na interface homem-máquina (IHM) especialmente projetada pela JL Corp.
Ele insere a quantidade de material a ser removido, depois inicia o ciclo
A porta é trancada por um íman, e o cobot pode iniciar o seu funcionamento.
Aprende seus pontos de referência para determinar com precisão a quantidade de material a ser removido
O cobot remove a quantidade especificada de material no local desejado.
Uma verificação de balanceamento final verifica a conformidade da roda após o lixamento.
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