Cobots agilizam a produção e aliviam os funcionários de tarefas repetitivas

Fries Maschinenbau

Em suma

As batatas fritas alemãs Maschinenbau tinham duas áreas de foco: acompanhar os concorrentes em um mercado de fornecedores altamente competitivo e aliviar seus trabalhadores de tarefas monótonas. O UR10 flexível dos robôs universais foi o meio para fazer as duas coisas. Desde a sua implantação, a produção aumentou e os trabalhadores agora podem dedicar muito mais atenção ao controle de qualidade.

A transformação do negócio

Operando no mercado de fornecedores altamente competitivo, o fabricante alemão Fries Maschinenbau tinha como missão de longo prazo simplificar cada vez mais os métodos de produção. Um processo que consumiu os pensamentos do proprietário por algum tempo foi o carregamento manual da máquina CNC.

“Como proprietário de uma pequena empresa, estou ciente de que só conseguirei acompanhar meus concorrentes a longo prazo se empregar métodos inovadores. O carregamento de uma máquina CNC é uma tarefa muito monótona e prefiro que meus funcionários usem suas valiosas habilidades em outro lugar”, diz Anton Fries, fundador e gerente geral da Fries Maschinenbau GmbH.

Como consequência, ele foi procurar um robô que aumentasse a produtividade e aliviasse seus funcionários das tarefas monótonas. A solução ideal seria fácil de mover de uma estação para outra na pequena fábrica e ter um sistema de preensão flexível.

Destaques do caso

Indústria Metal and Machining

País Europe

Número de Empregados 5-25

Cobots utilizados UR10

Robô colaborativo UR10, Fries Maschinenbau, Alemanha

Apenas algumas horas foram necessárias para ensiná-los a programar e operar o braço robótico. O funcionário que costumava operar a máquina CNC agora também pode supervisionar o trabalho de outras máquinas, sem qualquer estresse adicional. Além disso, agora ele pode dedicar toda a sua atenção ao controle de qualidade

Anton Fries, Founder and general manager

A solução

O UR10 da Universal Robots atendeu a todos os requisitos da Fries Maschinenbau e agora está em operação como parte de uma solução completa que pode ser empregada instantaneamente para uma variedade de aplicações.

Atualmente, o UR10 é utilizado em um processo de torneamento duro, equipado com uma garra dupla. O robô pega as peças rotativas dos transportadores de carga com a primeira garra e se move para uma estação de nova aderência antes de prender a peça entre as bordas do torno giratório da máquina CNC. Pouco antes de uma nova peça ser fixada, a segunda garra é usada para remover a peça processada.

“O robô nos permite automatizar a produção de 50 a 1.000 peças”, diz Anton Fries. O verdadeiro destaque para ele, no entanto, é a rapidez com que o robô que economiza espaço pode ser reprogramado e usado em diferentes máquinas. Mesmo trabalhadores inexperientes podem aprender a operar os robôs, o que atende a um dos principais requisitos de Anton Fries.

“Apenas algumas horas foram necessárias para ensiná-los a programar e operar o braço robótico. O funcionário que costumava operar a máquina CNC agora pode supervisionar o trabalho de outras máquinas também, sem qualquer estresse adicional. Além disso, agora ele pode dedicar toda a sua atenção ao controle de qualidade”, diz Anton Fries, que agora está considerando adquirir mais robôs para ajudar a otimizar seus processos de usinagem.