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Cobots aumentam a produtividade por meio de soldagem de precisão

Ferdinand Wagner

Em suma

A produção de Ferdinand Wagner precisava de uma solução de automação robusta e confiável que pudesse fornecer consistentemente soldagem de alta qualidade e soldagem de peças frágeis. A solução avançada, desenvolvida em conjunto com a Faude Automisierungstechnik, classifica, solda e solda as peças enquanto as manuseia com o máximo cuidado e precisão. A solução salva Ferd. Perfil de Wagner, fornecendo soldas consistentemente de alta qualidade repetidas vezes.

Com entre 500.000 e 600.000 componentes sendo soldados manualmente a cada ano, a Ferd. As linhas de produção da Wagner Profile não eram mais econômicas. A natureza flutuante da produção manual dificultava o cálculo do custo dos produtos finais.

A transformação do negócio

A solução que Ferd. O perfil que Wagner estava procurando teria que ser muito avançado, com vários estágios em que a qualidade seria o fator decisivo. Seria necessário preparar e proteger as peças não usinadas sem qualquer interferência ou assistência e, em seguida, inserir as peças no estágio de soldagem. As peças precisariam então ser posicionadas adequadamente para o processo de soldagem.

A sazonalidade também era um problema, como Ferd. Os produtos da Wagner Profile mudam de estação para estação. Qualquer solução escolhida também teria que ser flexível e reprogramável para atender efetivamente às necessidades da produção da empresa.

Ferdinand Wagner

Indústria Metal and Machining
País Europe
Número de Empregados 50-100
Cobots utilizados UR5
Automatizar processos complexos

Automatizar processos complexos

A Ferd. Wagner Profile trabalhou em estreita colaboração com a Faude Automisierungstechnik para desenvolver uma solução baseada no UR5 que pudesse atender às demandas de produção.

Dois robôs UR, trabalhando em estreita colaboração entre si - e outras máquinas - agora controlam o complexo processo de soldagem. O primeiro robô seleciona as peças a serem soldadas, insere-as em uma máquina de solda por aderência e, em seguida, as coloca em um fluido. O segundo robô leva a peça para uma estação de solda de alta frequência para serem fundidas. O robô então segura as peças em um sistema de câmera que verifica automática e objetivamente a qualidade do trabalho de soldagem.

Isso nos permite aumentar nossa produtividade de forma geral. E nos permitiu atingir nossas metas de estabilidade de custos

Bernhard Eckert, Production Manager
Maior eficiência com cobots

Maior eficiência com cobots

Os robôs e as ferramentas de preensão são ajustados para mover cuidadosamente as peças, pois têm superfícies decorativas frágeis e qualquer dano as torna inutilizáveis. Isso rapidamente se torna caro quando multiplicado pelas centenas de milhares de unidades que são processadas a cada ano.

Os funcionários que anteriormente eram responsáveis pelos processos de soldagem e soldagem ainda são empregados pela empresa; eles agora se concentram principalmente no processamento de quantidades menores de lotes. Esta dupla de robôs foi projetada para processar cerca de 160 peças por hora. Eles são usados em intervalos de dois turnos seguidos por um turno cego. No final do dia de trabalho, os robôs continuam trabalhando em um turno não tripulado até que o material esteja esgotado.

Desafios de automação resolvidos:

  • Aliviou os funcionários de tarefas extenuantes e repetitivas.
  • Melhoria da eficiência operacional da linha de produção.

Principais impulsionadores do valor:

  • Programação fácil
  • Implantação flexível
  • Retorno rápido

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos

  • Inspeção de qualidade
  • Colagem, dispensação e soldagem

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