A tecnologia Cobot melhora a segurança e aumenta a satisfação no trabalho

Etalex

Em suma

A Etalex, fabricante canadense de sistemas de prateleiras, precisava de uma solução de braço robótico flexível que pudesse ser usada para várias tarefas, ocupando pouco espaço valioso no chão de fábrica.

Uma das tarefas é descarregar manualmente uma prensa de freio 8 horas por dia. Trabalho fisicamente exigente que também tem potencial para acidentes.

A Etalex estava procurando transferir alguns dos aspectos mais perigosos de sua produção para robôs. Ao usar um UR10 para automatizar tarefas repetitivas e de alto risco, eles podem aumentar a segurança sem cercas pesadas ou medidas de segurança com uso intensivo de espaço. Desde a sua introdução, o UR10 tornou o local de trabalho muito mais seguro.

Etalex

Indústria Furniture and Equipment

País Canada

Número de Empregados 100-500

Cobots utilizados UR10

Veja como o cobot UR10 cuida do freio da prensa, pegando as peças com ventosas pneumáticas e empilhando-as em uma pilha padronizada

Precisávamos de uma solução de automação flexível que pudesse ser usada para 10 ciclos de produção diferentes. Como eu só tenho 6 pés de espaço na frente da prensa de freio, era importante que eu pudesse executar este aplicativo sem uma gaiola de segurança ao redor dele

Jean Francois Rousseau, Plant Engineer

A solução

A Etalex escolheu uma solução baseada em um UR10. Ele está orgulhosamente no início do imenso salão de produção de 300.000 pés quadrados. E, ao contrário de qualquer um dos outros 25 robôs, o UR10 não tem cercas de proteção que ocupem espaço valioso.

O UR10 retira peças da prensa do freio usando uma ventosa e as coloca em uma pilha próxima. Este trabalho repetitivo e potencialmente perigoso é perfeitamente adequado para o braço robótico colaborativo.

As tarefas manuais delegadas aos funcionários foram agora reduzidas para uma hora diária gasta na inspeção da qualidade de cada palete e na troca das bobinas. Liberar um tempo valioso para trabalhar em tarefas mais gratificantes. O operador de máquinas da Etalex, Richard Clive, enfatiza como o UR10 tornou o local de trabalho muito mais seguro:

“Antes, você tinha que colocar as mãos perto da prensa de freio. Há sempre uma chance de um acidente acontecer a qualquer momento. Mas com a Universal Robots, não há chance de alguém se machucar.”

Com base em uma avaliação de risco, o robô colaborativo UR10 não precisa de cercas de proteção e alivia o trabalho manual repetitivo e perigoso.

Libera até 7 horas-homem por dia

O engenheiro de fábrica da Etalex, Jean François Rousseau, estava ansioso para experimentar este novo tipo de robô:

“Precisávamos de uma solução de automação flexível que pudesse ser usada para 10 ciclos de produção diferentes. Como eu só tenho 6 pés de espaço na frente da prensa de freio, era importante que eu pudesse executar este aplicativo sem uma gaiola de segurança em torno dele.” Antes da chegada do novo colega robô da Etalex, um funcionário descarregava manualmente o freio da prensa 8 horas por dia. As tarefas manuais agora foram reduzidas para uma hora diária gasta na inspeção da qualidade de cada palete e na troca das bobinas, resultando em um ROI estimado de cerca de 12 meses.

A escolha segura

Antes de instalar o UR10, a Etalex obteve a aprovação da Commission de la santé et de la sécurité du travail du Québec (CSST) (Comissão de Saúde e Segurança Ocupacional), que aprovou o uso de robôs colaborativos na fábrica. Embora a avaliação de risco tenha considerado o robô capaz de funcionar sem proteção de segurança, Jean-François Rousseau decidiu instalar um sensor de zona que faz com que o robô diminua a velocidade assim que um objeto desconhecido entra em seu espaço de trabalho:

“Isso não era estritamente necessário, mas ter o robô desacelerando para 20% é reconfortante para os funcionários que estão se acostumando a trabalhar com robôs desprotegidos.”

Aprender fazendo

Diferenciar o robô UR de seus pares enjaulados também é a facilidade de uso. A programação acontece em um tablet intuitivo com tela sensível ao toque, onde o usuário simplesmente pressiona as teclas de seta para fazer o robô se mover para as posições desejadas. Outra opção é colocar o robô no "modo de ensino", uma funcionalidade que o programador da Etalex, Alex Pichette, tem usado extensivamente: "O modo de ensino permite-lhe simplesmente agarrar o braço do robô e mostrar-lhe o que se move para executar. Em vez de ter que voltar a um teclado e inserir novos dados, toda a programação acontece ali mesmo no chão ao lado do robô. Isso nos economizou muito tempo."

Aumento de 40% nas vendas

A economia é fundamental na Etalex, onde o diretor de operações, Jean Piuze, explica que 60% do custo da empresa é a compra de aço para os racks de metal.

“Isso significa que temos que otimizar significativamente nossa produção para nos mantermos competitivos e reduzir custos. Automatizar com robôs é a única maneira de fazer isso”, diz Piuze. “Como resultado, tivemos um aumento de 40% nas vendas, o que também significa que não precisamos demitir pessoas por causa da automação. Eles agora foram liberados para realizar tarefas mais desafiadoras do que simples rotinas de escolha e colocação.”