Dynamic Group quadruplica a saída de moldagem por injeção

Dynamic Group

Em suma

O Dynamic Group teve dificuldade em contratar pessoal para sua produção de moldagem por injeção e queria fazer melhor uso de sua força de trabalho existente. Três braços robóticos colaborativos da Universal Robots assumiram várias tarefas repetitivas, resultando em maior consistência do produto e aumento da capacidade de produção em até 400%.

O desafio

de cuidar de um ciclo de usinagem de moldagem por injeção é trabalhoso e requer alta consistência no manuseio devido ao material sensível ao calor que está sendo moldado. As aplicações no Dynamic Group foram rápidas e os operadores tiveram dificuldade em acompanhar, resultando em peças arruinadas com tempo de atividade difícil de alcançar.

Isso levou o Dynamic Group a procurar uma solução de automação flexível que pudesse ser movida de aplicativo para aplicativo, abordando a produção de alto mix/baixo volume da empresa. Uma solução que o CEO Joe McGillivray assumiu custaria "centenas de milhares de dólares e exigiria programadores externos caros".

Dynamic Group

Indústria Plastic and Polymers

País North America

Número de Empregados 100-500

Cobots utilizados UR10

Vídeo — Robô UR10, Dynamic Group, EUA

A solução

O Dynamic Group instalou três robôs UR em aplicações de moldagem por injeção e montagem de kits.
“O braço robótico UR10 da Universal Robots nos deu um ciclo perfeitamente consistente; passamos de ter três operadores em um único turno para poder executar três turnos por dia com apenas um operador por turno. Então, essencialmente, quadruplicamos nossa capacidade de produção e nossa sucata passou de significativamente alta para quase zero. Tem sido uma aplicação extremamente bem-sucedida para nós”, diz McGillivray.

O primeiro robô cuida de um ciclo completo da máquina; ele pega e coloca “molduras de livros” que seguram peças a serem moldadas na máquina de moldagem por injeção, transporta as unidades para um acessório de corte, coloca a peça na frente de um operador para manuseio adicional e, finalmente, pressiona um botão para ativar o ciclo novamente. A segunda aplicação de moldagem por injeção usa um robô cartesiano tradicional que deixa cair uma peça moldada em uma corrediça onde o robô UR a pega e a coloca em um acessório de degelo e, em seguida, paletiza a peça em uma mesa na frente do operador para inspeção.

O terceiro robô é implantado em um aplicativo de montagem de kits. Usando uma pinça de vácuo, o UR10 pega uma "concha de molusco" - a parte inferior de uma caixa de plástico – depois coloca toalhetes estéreis e solução salina na concha de molusco e empurra a caixa para um transportador. Antes da UR10, o Dynamic Group usava de seis a sete funcionários de uma só vez para fazer a aplicação de kitting.

“Agora podemos administrá-lo com apenas duas pessoas. Ter esse tipo de sucesso fora do portão como novatos pela primeira vez nessas coisas tem sido fenomenal e totalmente inesperado. Nosso retorno sobre o investimento foi de menos de dois meses, e podemos até ir mais longe porque conseguimos adaptar os robôs a outros produtos com muita rapidez”, afirma o CEO.

Em comparação com os robôs tradicionais, eu diria que os robôs UR são muito mais fáceis de ensinar e programar a partir de aplicativos de arrastar e soltar. Também pode programar o robô com o "Modo de Ensino", onde simplesmente agarra no braço do robô, move-o para onde precisa de ir e ensina-o como um ponto. Depois de definir seus pontos, basta clicar em reproduzir e o robô repetirá esses movimentos.

Joe McGillivray, CEO

Robô colaborativo UR10, Dynamic Group, EUA

Cobots configuram benefícios

Travis Oksendahl, engenheiro de automação do Dynamic Group, levou cerca de dois dias para programar os robôs assim que a célula robótica foi configurada

Ele colocou os robôs em bases com rodas e agora pode deslizá-los entre as prensas. McGillivray e sua equipe estão trabalhando para colocar mais robôs UR em sua produção. O próximo passo será instalar o modelo UR3 menor diretamente nas prensas.

“O número de E/S dos robôs UR e a facilidade de acesso a eles tornam isso relativamente simples de fazer. Com trocas rápidas de ferramentas, devemos ser capazes de lidar extremamente bem com nossa situação de alto mix e baixo volume. Também estamos procurando integrar um UR com um sistema de iluminação estruturado para fazer inspeção de nível de mícron 360 graus em torno de uma peça. Essa é uma capacidade que estamos ansiosos para colocar em prática.”