O UR10 ajuda a reduzir as trocas em 50%

Continental

Em suma

A empresa multinacional Continental é um bom exemplo da transição que está ocorrendo no setor; como uma empresa líder no setor automotivo, a Continental é de longe a fabricante espanhola mais robotizada no negócio e a primeira a ser pioneira no movimento em direção à indústria 4.0. Em 2016, a empresa decidiu adquirir vários cobots UR10 para automatizar a fabricação e o manuseio de placas de PCB, reduzindo os tempos de troca em 50%, de 40 para 20 minutos quando comparado à execução da tarefa manualmente.

A transformação de negócios

da Continental é uma empresa em constante crescimento que, durante seus 25 anos de história na indústria automotiva, sempre se concentrou na inovação e, como resultado, conquistou inúmeros projetos importantes diante da concorrência de outros players de alto nível.

Cyril Hogard, gerente de fábrica da Continental Automotive Spain, enfatiza que um dos principais desafios da indústria é melhorar a produtividade, uma vez que a empresa opera dentro de um setor muito competitivo. Quando ouviu falar pela primeira vez sobre robôs colaborativos há 2 anos, ficou rapidamente convencido de que os cobots seriam uma pedra angular para o crescimento da Continental Automotive na Indústria 4.0, com base, entre outras coisas, na integração rápida e fácil, manutenção mínima e melhoria da produtividade.

Continental

Indústria Automotive and Subcontractors

País Europe

Número de Empregados 500-1000

Cobots utilizados UR10

Vídeo — Robô UR10, Continental Automotive, Espanha

A solução

A empresa Continental Automotive Spain escolheu a Universal Robots para realizar as tarefas de manuseamento e validação de placas e componentes de PCB durante o seu processo de fabrico, uma tarefa monótona e repetitiva que, ao mesmo tempo, requer precisão e delicadeza.

Inicialmente instalaram dois robôs UR10 para carga e descarga de placas PCB e para montagem de componentes. Atualmente, seis cobots UR10 estão instalados com três projetos UR10 adicionais em andamento.

O primeiro projeto foi iniciado com especial entusiasmo, pois o uso de robôs colaborativos significava trabalhar com uma tecnologia inovadora com processos baseados em uma filosofia robótica mais moderna, de acordo com a nova Indústria 4.0, anunciando o surgimento da Fábrica Inteligente, onde a automação e a Internet Industrial das Coisas (IIOT) são fundamentais.

A aplicação do robô UR foi realizada pelo engenheiro Víctor Cantón, que aceitou o desafio apesar de não ter experiência em robótica até então. No entanto, em poucas semanas, ele entendeu o básico dos cobots da UR e conseguiu iniciar a programação. Ter uma UR disponível numa fase muito inicial do projeto permitiu-lhe realizar testes e cálculos do ciclo e movimentos em laboratório de forma a agilizar e acelerar a implementação.

Esta é uma história de caso de cobots UR10 na Indústria de Plásticos. A multinacional continental é um bom exemplo da transição que está ocorrendo na indústria; como uma empresa líder no setor automotivo, a continental é de longe a fabricante espanhola mais robotizada no negócio e a primeira a ser pioneira na transição para a indústria 4.0. Em 2016, a empresa decidiu adquirir vários cobots UR10 para automatizar a fabricação e o manuseio de placas de PCB, reduzindo os tempos de troca em 50%, de 40 para 20 minutos quando comparado à execução da tarefa manualmente.

Continetal UR10 cobots automotivo Selecionar e Colocar

Imediatamente vi as vantagens dos robôs de colaboração. Fácil integração, zero manutenção e maior produtividade

Cyril Hogard, Plant manager

Os benefícios da implementação

A equipa da Continental está muito satisfeita com os resultados da implementação dos cobots UR na sua linha de produção

Controle e flexibilidade

A empresa conseguiu manter o controle sobre as decisões tomadas pelo robô graças a uma programação muito simples; todos os controladores eletrônicos e robóticos são combinados dentro de um ponto central, permitindo que eles façam alterações de programação sem a ajuda de especialistas externos.

Menos fardo para a equipe

A chegada do cobot significou uma mudança no papel dos operadores que não precisam mais realizar tarefas domésticas, como mover componentes de uma estação para outra. Agora eles podem se concentrar em tarefas qualificadas que contribuem para melhorar a produção.

Redução

de custos A automação do trabalho de peças e componentes móveis ao redor da fábrica permitiu que a Continental reduzisse os custos operacionais reduzindo os tempos de troca em 50%, de 40 para 20 minutos, em comparação com a execução manual da tarefa.

Segurança

A equipe da Continental está muito satisfeita com as medidas de segurança associadas aos robôs colaborativos. Por exemplo, o operador pode entrar na célula a qualquer momento e o robô para instantaneamente devido a sensores adicionais que param quando o operador se aproxima do robô.