A Carriere Industrial Supply (CIS) em Sudbury, Canadá, produz equipamentos pesados de terraplenagem para ambientes de mineração agressivos. Com peças de trabalho grandes que são difíceis de mover e um ambiente de produção de baixo volume e mistura elevada, os robôs tradicionais não são ideais. Os robôs da Universal Robots (UR) permitem que o cis leve o robô ao trabalho - e não o contrário – para melhorar a qualidade do produto, a produção e a segurança dos funcionários.
O cobot de corte de plasma de transformação de negócios
economiza 1.000 horas em um único projeto. O corte manual a plasma deixa um acúmulo de escória na parte inferior da peça, juntamente com bordas irregulares que ocorrem quando os trabalhadores precisam se reposicionar para cortes longos. Limpar o corte manual é responsável por 80% do tempo de corte a plasma, tornando-o uma área ideal para melhorias. O cis implantou um cobot UR10e para corte a plasma de grandes peças metálicas, conseguindo um corte mais preciso e a possibilidade de eliminar a moagem e limpeza das juntas. Os operadores apreciam que o trabalho é mais gratificante e menos exigente fisicamente, e são facilmente capazes de reposicionar o robô para melhorias de corte.
O projeto proporcionou uma economia significativa de tempo e custos. Em um único contrato de carroceria de caminhão grande nos próximos três anos, o processo de corte seria de mais de 50 horas para cada caminhão. O cobot da UR reduziu esse tempo para 12 horas por caminhão, proporcionando uma economia de 1.000 horas apenas nesse projeto.
