Otimização de processos com cobots UR

Böco Böddecker

Em suma

A Böco Böddecker faz trincos e fechos para a indústria automotiva. Para se manterem competitivos e aumentarem a flexibilidade, optaram por automatizar partes da sua produção com uma solução baseada num robô UR. O robô foi introduzido em 2010 e tem sido usado para marcar produtos para que eles atendam aos requisitos da indústria automotiva.

A transformação dos negócios

A indústria automotiva enfrenta uma pressão competitiva sem precedentes. As peças precisam ser fabricadas com um padrão extremamente alto – a preços muito baixos.

A Böco Böddecker é especializada em sistemas de fechamento, travamento e travamento para a indústria automotiva. Essas peças de plástico e metal são usadas para proteger portas e assentos em automóveis de uma ampla gama de fabricantes.

O desafio era aumentar a eficiência identificando tarefas repetitivas e vendo se elas eram candidatas à automação.

Böco Böddecker

Indústria Automotive and Subcontractors

País Europe

Número de Empregados 100-500

Cobots utilizados UR5

Robô colaborativo UR5, Böco Böddecker, Alemanha

A solução

A International Industry Services (IIS) tinha uma solução simples, mas eficaz: robôs colaborativos leves da Universal Robots.

O braço robótico de 6 eixos tem uma capacidade de elevação de cinco kg, pesa apenas 18 kg e tem um raio de trabalho de 85 cm – exigindo muito pouco espaço no piso de produção.

A indústria automotiva exige que cada peça seja marcada individualmente com um código. Houve uma enorme economia de custos relacionada à automação dessa tarefa bastante simples e repetitiva. O robô UR pode marcar e rotular itens de acordo com os requisitos rigorosos ao fazer verificações de controle de qualidade.

Agora que a tarefa é automatizada, a precisão e a velocidade aumentaram e as chances de enviar um produto errado para um cliente foram bastante reduzidas.
Era extremamente importante para a Böco Böddecker que a solução pudesse ser facilmente integrada ao sistema existente. Grandes robôs industriais ocupavam muito espaço, o que aumentaria a distância entre os estágios críticos da produção, aumentando o tempo de produção.

O robô também identifica e descarta peças defeituosas usando um sistema avançado de controle de câmera. A câmera pode determinar objetivamente a qualidade da peça – aumentando ainda mais a eficiência geral da solução.