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Os cobots UR ajudam a reduzir as lacunas de lucratividade

Ardor

Em suma

Fabricante finlandesa de tubos para construção naval e indústria, a Ardor iniciou um novo negócio em 2020. Agora faz dutos de ventilação feitos de placa grossa. Com a vantagem competitiva criada pelos cobots da Universal Robots (UR), a Ardor quer trazer a produção de dutos de placa grossa de volta para os países nórdicos da Polônia e dos países bálticos. Os subcontratados da indústria de construção naval nos países nórdicos têm perdido encomendas para países de baixo custo como a Polónia e os países bálticos. Esse problema também afetou a Ardor, que possui duas usinas na região de Turku, em Naantali e Raisio.

As raízes da empresa são como fabricante de tubos para cruzeiros marítimos e ainda é forte nisso. Atualmente, a empresa está fabricando aproximadamente 400 toneladas de tubos pré-fabricados para o mais recente navio de cruzeiro da Carnival Cruise Lines, o Celebration.

A transformação do negócio

Ao longo do tempo, a base de clientes se expandiu para instalações industriais de tubos e equipamentos. A empresa entregou tubos para, por exemplo, as usinas de aquecimento Fortum e Gasum. O trabalho tem sido tradicionalmente manual, tanto para a pré-fabricação como para a instalação dos tubos.

De acordo com a prática tradicional, as imagens de design servem apenas como modelos indicativos. Os tubos são feitos sob medida em seu local de instalação. Nesse processo também, um engenheiro de instalação profissional faz um bom trabalho, mesmo que não seja um processo muito econômico. Uma empresa que opera em um nível de custo nórdico simplesmente não pode competir em termos de salários. Os meios devem ser encontrados em outro lugar. Já em 2015, a Ardor começou a desenvolver sua competitividade usando automação e robotização.

“Percebemos que o setor não estava investindo muito para tornar a produção inteligente”, diz o CEO Jarno Soinila. "Isso apresentou uma oportunidade para sermos diferentes."

Ardor

Indústria Metal and Machining
País Norway
Número de Empregados 50-100
Cobots Used Various

A jornada para a produção automatizada

Em seus produtos básicos, a empresa desenvolveu um processo no qual pode fabricar tubos pré-fabricados e seus componentes a partir de imagens de design da maneira mais automatizada possível.

Para isso, a empresa criou um processo de produção totalmente digitalizado. Entre outras coisas, a empresa construiu o sistema de execução de fabricação PipeCloud, que permite o gerenciamento de produção completamente sem papel e orientado por dados. A fábrica de pré-fabricação de tubos da empresa em Raisio opera desta forma.

“Ao aumentar a automação em tubos, atingimos o patamar de preços de países produtores de baixo custo, mas com melhor qualidade e confiabilidade”, diz Soinila.

A empresa, no entanto, enfrenta um novo desafio. A rede de construção naval de Turku estava aumentando a quantidade e a qualidade de sua produção. Os clientes da Ardor perguntaram se ela poderia expandir sua produção para incluir dutos de placas grossas, os principais dutos usados na ventilação. Com base nas mensagens de incentivo que recebeu da rede, a empresa conseguiu estimar que haveria clientes suficientes para esse novo ramo de negócios.

Um desafio no projeto foi o método de produção. Era óbvio que a utilização de automação e robôs no processo de produção valeria a pena, mas a extensão e o processo não eram claros.

Buscando soluções

Buscando soluções

Jani Tamminen M.Sc. (Tech.) que tinha experiência anterior em robótica na produção de chapas metálicas começou a procurar uma solução para a automação da produção de dutos de chapas grossas.

Ardor conseguiu especificar suas necessidades com antecedência, o que facilitou a seleção. Um robô foi criado para automatizar os estágios de trabalho mais desafiadores da soldagem e ser rapidamente adaptável a novas funções.

Muitos dos clientes da Ardor já haviam adotado a filosofia Lean de desenvolvimento ágil em sua produção. Esses clientes tentam desenvolver novos produtos de forma flexível e melhorar o processo de produção de produtos antigos, a fim de gerar valor agregado para seus clientes.

Adaptação para o sucesso

Adaptação para o sucesso

Para a Ardor, isso significava que ela tinha que ser capaz de desenvolver o processo de automação e ajustá-lo rapidamente usando seus próprios recursos. Sabia-se que a linha de produção teria que acomodar peças pequenas e grandes. As séries de produção teriam que variar de peças únicas até séries compreendendo muitas centenas de peças. As necessidades do cliente também podem mudar rapidamente.

De acordo com Tamminen, introduzir isso foi fácil, quase como plug-and-play. O robô colaborativo da Universal Robots foi içado para a plataforma Sigmund e foram construídos gabaritos para as peças que requerem soldagem. Para equipamentos de soldagem, Tamminen selecionou dispositivos Böhler TIG e MIG.

Decidimos pelo cobot da Universal Robots porque é mais flexível do que um robô industrial na automação de séries relativamente pequenas

Jani Tamminen, M.Sc.(Tech.)
Melhorar a eficiência da soldagem

Melhorar a eficiência da soldagem

O equipamento foi introduzido em dezembro. Pauli Kinnunen, ex-soldador e agora operador de robôs, é responsável pela programação e, segundo ele, as experiências durante os dois primeiros meses foram boas.

Ele estima que o cobot pode fazer o trabalho de vários soldadores, mas com melhor qualidade. O papel humano é orientar e alimentar o processo produtivo. O cobot pode fazer juntas de soldagem finas de qualidade uniforme com mais precisão do que um humano e por períodos mais longos.

"Embora eu seja um bom soldador, em algum momento até me canso. Meus olhos ficam dormentes e minhas costas começam a doer. Isso não acontece com um cobot”, afirma.

“Mas até os cobots podem ter dias bons e ruins, assim como as pessoas. Se você acidentalmente esbarrar nele ou ele ficar preso por causa de programação incorreta, então você tem que programar tudo de novo. Nenhum dano ocorre, no entanto, e fazer alterações é fácil e rápido."

Capacitando a produção enxuta

Capacitando a produção enxuta

De acordo com a CEO Soinila, as primeiras experiências estão criando a crença de que a empresa atingirá as metas estabelecidas para a nova linha: um aumento anual no faturamento de mais de 10% e o mesmo para a lucratividade.

“Queremos ser um player competitivo em produtos de placas. Podemos ajudar os esforços dos nossos clientes progressistas no sentido de uma produção mais eficiente, de acordo com a filosofia Lean, fornecendo-lhes entregas just-in-time de materiais e tempos de produção curtos."

Sobre a Ardor

Sobre a Ardor

A Ardor, com sede em Raisio e Naantali (anteriormente Sihy), é uma empresa de engenharia de subcontratação especializada em tubos e dutos para construção naval e indústria. O faturamento da empresa é de pouco mais de € 8 milhões. A empresa possui clientes significativos como Carnival, Tui, Meyer, Raisio Oyj e Fortum Oyj.

Ardor

Ao aumentar a automação, atingimos o nível de preços dos países de produção de baixo custo em tubos, mas com melhor qualidade e confiabilidade

Jarno Soinila, CEO, Ardor
Foi deixado vazio não deveria ter sido!Foi deixado vazio não deveria ter sido!

Desafios de automação resolvidos:

  • O desenvolvimento flexível da produção
  • A adequação dos cobots para uma gama diversificada de funções
  • A programação do equipamento pelo próprio pessoal da empresa

Principais impulsionadores do valor:

  • Crescimento flexível da produção Qualidade do
  • produto final
  • Eficiência do processo manifestada em boa rentabilidade

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:

  • Transferindo peças para soldagem
  • Soldagem

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