Os cobots estão ganhando espaço em todas as aplicações de soldagem robótica.
Os robôs colaborativos estão preenchendo as lacunas deixadas pela escassez de soldadores qualificados. Fabricantes inteligentes estão utilizando soluções de soldagem automatizadas para executar tarefas repetitivas e monótonas, liberando seus soldadores experientes para trabalhos de maior valor agregado.
A soldagem robótica com cobots aumentam a produtividade e melhoram a qualidade, mesmo em oficinas com High Mix / Low Volume (Alto Mix / Baixo Volume).
Além disso, essas soluções oferecem implantação rápida e baixo risco, com soldadores qualificados colocando a solução em funcionamento em poucas horas e gerando melhorias imediatas. Hoje, os cobots estão automatizando todos os principais processos de soldagem, do MIG ao laser e tudo entre eles.
Os robôs colaborativos (cobots) foram introduzidos no mercado de automação pela Universal Robots em 2008. Em apenas 17 anos, essa tecnologia revolucionária se tornou um mercado global bilionário. Somente a UR já entregou mais de 100.000 cobots!
Em 2018, com a introdução da 4ª geração da linha e-Series, o mercado de soldagem com cobots se abriu rapidamente. Parceiros do ecossistema UR+ lançaram tochas de solda, softwares e outros acessórios projetados especificamente para soldagem, seguidos pelo desenvolvimento de células de soldagem padronizadas e soluções completas.
Inicialmente, as aplicações focaram na soldagem MIG (Metal Inert Gas), pela sua flexibilidade e ampla gama de aplicações, desde chapas finas até soldas de alta deposição em veículos agrícolas e de construção.
Logo surgiram as aplicações MAG (Metal Active Gas), e interfaces para controle das principais marcas de fontes de solda e alimentadores de arame.
Na sequência, vieram os sistemas de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), que exigem maior precisão e controle de variáveis para soldar materiais como inox, titânio, aço carbono e alumínio.
Tanto MIG quanto TIG passaram a contar com funções adicionais como weaving, programação de solda intermitente (stitch), controle automático de voltagem para rastreamento no eixo Z e touch sensing.
Sistemas de soldagem e corte a plasma também se beneficiaram das vantagens dos cobots: flexibilidade, facilidade de uso, menor custo total e implantação rápida – células complexas indo do pedido à produção em 3–4 semanas.
Em 2021, surgiram sistemas de soldagem a laser com cobots, que oferecem maior controle, reduzindo distorção, deformação e queima em materiais finos, além de serem mais rápidos que o TIG.
A precisão de trajetória dos cobots UR garante ciclos curtos, e as versões portáteis reduziram o custo total, possibilitando retorno em um ano ou menos.
Por fim, cobots também vêm sendo usados há anos para carregar e descarregar soldadores por resistência (spot welding). Em 2023, foi lançado o primeiro spot welder com cobot, baseado em pistola compacta, aumentando produtividade e segurança.
Quando ou não usar a soldagem robótica depende muito do tipo de projeto para o qual são necessários. Abaixo, iremos olhar alguns dos benefícios dessa prática para ajudar a determinar se essas métricas e resultados podem ser obtidos em sua linha.
Ao contrário de humanos que precisam de pausas para almoço, descanso e boa ergonomia no local de trabalho, um robô pode operar em turnos de 24 horas sem perder a precisão e eficiência.
O trabalho em turnos longos e altas velocidades permite que a soldagem robótica complete projetos muito mais rápido do que as pessoas poderiam.
Graças ao tempo ágil de execução de tarefas, o volume de trabalho e produtividade dos robôs de soldagem superam em muito qualquer métrica humana.
Os robôs de soldagem vêm com uma grande variedade de softwares de segurança embutidos para proteger as pessoas das soldagem em arco, da temperatura e do brilho, além dos movimentos com o braço robótico que poderiam acidentalmente acertar algum operador.
Essas configurações auxiliam na manutenção de um espaço de trabalho mais seguro, poupando os trabalhadores de acidentes e as empresas de indenizações e gastos médicos.
Os projetos ideais para robôs envolvem grandes volumes de trabalho em movimentos repetitivos e pouco ergonômicos.
Quando designados a esse tipo de função, mesmo os trabalhadores mais experientes eventualmente irão cometer erros.
Os robôs completam tarefas com um alto grau de precisão porque as máquinas continuam trabalhando com o mesmo grau de “atenção” o tempo todo. Além disso, a precisão mecânica e elétrica das partes reduz erros na movimentação.
O aumento da precisão gera menos desperdício de partes e peças por erros. Soldas manuais podem gerar partes de destaque por soldas erradas ou junções frágeis.
Como os robôs são mais precisos e contam com diversos sistemas para garantir a execução das tarefas da maneira correta, cometem menos erros.
E menos material descartado significa menores prejuízos financeiros ao final do ano fiscal.
A soldagem robótica abre oportunidades para empresas de todos os portes. Compactos, leves e fáceis de realocar, os cobots se adaptam ao maquinário e processos existentes.
Com a solução certa dos parceiros UR+ e OEM, um cobot soldador UR pode trazer impacto imediato. Para projetos que exigem ferramentas, fixações ou desenvolvimento de processo, há integradores certificados UR que entregam sistemas completos.
Aplicações de soldagem robótica ajudam empresas no mundo todo a superar a escassez de mão de obra, aumentar qualidade e capacidade.
Quando estiver pronto para conhecer como um sistema de soldagem com cobot pode ajudar seu negócio, fale conosco. Vamos conectá-lo a um parceiro especializado no seu setor, que pode discutir sua aplicação e processos de soldagem, e até agendar uma demonstração presencial ou virtual.
Soluções de soldagem com cobots da Universal Robots e parceiros: baixo risco, implantação rápida e resultados reais – fale conosco hoje mesmo através desse link.
Acreditamos que a tecnologia robótica colaborativa pode ser usada para beneficiar todos os aspectos das empresas baseadas em tarefas – independentemente do seu tamanho. Acreditamos que a mais recente tecnologia de robô colaborativo deve estar disponível para todas as empresas. O custo nominal do investimento é rapidamente recuperado, pois nossos braços robóticos têm um período médio de retorno de apenas seis meses.
