Sistema MES: o que é, benefícios e como implementar na indústria

O Sistema MES (Manufacturing Execution System) é uma solução para ajudar as indústrias a ter processos mais eficientes, integrados e rastreáveis. Ao conectar o chão de fábrica com sistemas de gestão como o ERP, o MES permite um monitoramento mais preciso da manufatura, proporcionando mais produtividade para a manufatura.

Ao longo deste artigo vamos explicar como funciona esse sistema e quais são os principais passos para sua implementação.

Os sistemas MES (manufacturing execution system), também conhecidos como sistemas de execução de manufatura, são sistemas computadorizados usados na fabricação para rastrear e documentar a transformação de matérias-primas em produtos acabados.

Diferente de um ERP, que gerencia recursos empresariais de forma macro, o MES atua diretamente no chão de fábrica, registrando o status de produção, consumo de materiais, qualidade dos produtos e desempenho dos equipamentos. Essa conexão permite um controle preciso e imediato sobre cada estágio da manufatura.

Além disso, podem ser implantados de maneira modular, separando OEE (que já explicamos aqui), APS e Kanban.

No eventual caso de erros ou situações inesperadas, as inconsistências são detectadas quase imediatamente, o que ajuda as equipes em um troubleshooting mais ágil para não comprometer a qualidade do produto.

Listamos a seguir as principais vantagens de implementar um Sistema MES de produção:

MONITORAMENTO EM TEMPO REAL

Com o Sistema MES é possível coletar dados diretamente das máquinas, e com isso identificar falhas rapidamente, como paradas não programadas, erros no fluxo de matéria-prima, entre outros.

Com essa informação, os gestores podem analisar detalhadamente o processo produtivo e tomar decisões mais assertivas para otimizar o fluxo de trabalho.

MELHORIA DA QUALIDADE

A partir do Sistema MES, as indústrias passam a ter um controle rigoroso de cada etapa produtiva, o que ajuda a reduzir a variabilidade e aumenta a conformidade dos produtos.

Cada item fabricado pode ser monitorado do início ao fim da linha de produção, isso ajuda a identificar todos os gargalos do chão de fábrica que prejudicam a qualidade do processo.

REDUÇÃO DE CUSTOS

A otimização de processos e a minimização de desperdícios resultam em um uso mais eficiente dos recursos. Com isso, é possível ter um controle maior dos custos de produção.

Em geral, as manufaturas passam por dois tipos de perda. As perdas normais, que já são previstas, como o setup de máquinas, por exemplo; e as perdas extras, ou seja, imprevisíveis. É o caso, por exemplo, de erros humanos ou quebras de máquinas. Com o MES, seu negócio consegue se antecipar a grande maioria dessas perdas.

- Leia também: Segurança industrial: entenda a importância para o trabalho na indústria

A implementação de um Sistema MES requer um planejamento cuidadoso para garantir que a tecnologia seja aproveitada ao máximo. O processo pode ser dividido em cinco etapas principais:

1. Avaliação das necessidades da empresa: Antes de escolher um MES, é essencial analisar os desafios da produção e os objetivos a serem alcançados. Exemplo: o tempo de setup na sua indústria está muito alto, logo, o sistema será utilizado para monitorar esse ponto;
2. Seleção da solução ideal: Cada indústria possui requisitos específicos. Portanto, é fundamental escolher um software que se adapte às necessidades do negócio.
3. Integração com equipamentos e sistemas existentes: Para garantir a eficácia do MES, ele deve ser compatível com as máquinas e sistemas de gestão já utilizados.
4. Capacitação da equipe: Um treinamento adequado é essencial para que os operadores e gestores aproveitem todos os recursos da tecnologia.
5. Monitoramento e melhorias contínuas: Após a implementação, o desempenho do MES deve ser avaliado regularmente para ajustes e melhorias. É recomendável que você crie documentos com os dados obtidos, assim é possível ter um histórico detalhado dos processos, erros identificados, as ações propostas para mitigá-los e da evolução dos resultados a partir disso.

De acordo com um levantamento realizado pela Transparency Market Research, estima-se que o mercado global de MES gere uma receita de US$ 18,06 bilhões até o fim de 2025.

A maior adesão aos sistemas MES pode ser atrelada ao maior uso de automaçãopelas indústrias em todo o momento. Com isso, aumenta-se a necessidade de se ter um ambiente produtivo cada vez mais conectado e colaborativo.

Os cobots (robôs colaborativos) podem potencializar os resultados de um Sistema MES, criando uma produção altamente conectada e automatizada. A interação entre robôs e MES permite que os cobots realizem ajustes automáticos nos processos com base nos dados coletados em tempo real.

Por exemplo, em uma linha de montagem, um robô colaborativo pode ajustar sua força de aperto conforme as especificações do MES, garantindo padrões de qualidade e evitando retrabalho. Além disso, os cobots podem ser programados para executar tarefas específicas de inspeção e controle de qualidade, aumentando ainda mais a precisão dos processos industriais.

Para saber mais sobre como os cobots podem se adaptar à sua indústria dentro de tarefas de automação distinta como paletização, parafusamento, soldagem, inspeção de qualidade, empacotamento e outras mais, clique nesse link e fale com nossa equipe.

- Leia também: Programação na robótica: Importância e linguagens comuns