Além de contribuir para a melhoria da qualidade nos processos de manufatura, a metodologia ajuda a minimizar os prejuízos do negócio. Abaixo listamos as principais vantagens do sistema:
Ganho de produtividade
O uso do sistema permite o monitoramento das etapas de produção, logo, é possível identificar quais processos não estão performando com o máximo de eficiência. Com isso, os gestores conseguem formular ações para mitigar essas falhas e consequentemente aumentar a produtividade na linha de produção.
Além disso, o sistema otimiza uma série de funções que impactam diretamente no ganho de produtividade, como na automatização de processos, a integração de diferentes setores, a previsão de demandas, o controle de estoque, entre outros.
Redução de falhas e riscos
O sistema permite que cada colaborador use um login e uma senha para acessar o software, tornando possível rastrear quem fez alterações e o tipo de atividades realizadas. Esse nível de controle é crucial não apenas para a segurança da informação, mas também para a eficiência operacional.
Além disso, a capacidade de monitorar o desempenho das máquinas em tempo real oferece a vantagem adicional de poder realizar manutenções preventivas. Isso é fundamental para evitar acidentes e paradas inesperadas na linha de produção, garantindo assim a segurança dos trabalhadores e a continuidade da produção.
Otimização de custos
A realização de manutenções preventivas, facilitada pelo monitoramento constante do equipamento, ajuda na prevenção do desperdício de matérias-primas.
Além disso, a integração com sistemas ERP favorece a gestão eficiente do estoque e o controle de perdas, contribuindo para uma economia mais ampla.
Uso inteligente de dados