Robôs são perfeitos para a injeção plástica: entenda os motivos

Não é surpresa que a automação robótica oferece vantagens para uma grande variedade de aplicações, incluindo a injeção plástica. Mas o que pode ser surpreendente é a incrível variedade de motivos pelos quais os fabricantes que utilizam da injeção plástica utilizam a robótica - e os benefícios adicionais encontrados.

Veja abaixo alguns casos reais da adoção de robótica colaborativa para soluções em injeção plástica e descubra se uma das motivações se enquadra na sua empresa.

Benefícios do uso de robôs colaborativos na injeção plástica

Produtividade e qualidade

>> A dificuldade de preenchimento de vagas de injeção plástica teve um final feliz, com produtividade 4x maior e otimização na qualidade.

A fabricante Dynamic Group decidiu automatizar tarefas manuais repetitivas quando a busca por mão de obra se mostrou desafiadora. Além disso, a aplicação de injeção plástica era muito sensível ao calor, exigindo ciclos consistentes em todas as peças, algo de difícil obtenção com humanos no trabalho.

De acordo com o CEO Joe McGillivray, “O braço robótico UR10 da Universal Robots nos deu a consistência de ciclo perfeita. Nós saímos de três operadores por turno para ter três turnos por dia com apenas um operador em cada um deles. Então, em essência, quadruplicamos nossa capacidade de produção e nossos despejos foram de um valor muito alto para quase zero. Essa foi uma aplicação de robótica muito bem sucedida para nós”.

Um segundo robô colaborativo da Universal Robots trabalha ao lado de um robô cartesiano tradicional em outra aplicação de injeção plástica, e um terceiro robô será usado em uma aplicação complexa de kitting.

O retorno sobre o investimento foi em menos de dois meses, e a flexibilidade dos robôs colaborativos significa que podem ser facilmente empregados em múltiplas aplicações.

Precisão e Destreza

>> Automação para produção de partes pequenas sensíveis resultou em maior flexibilidade para rotinas de produção curtas e variáveis.

A Oticon, segunda maior produtora de aparelhos auditivos do mundo, já havia automatizado seus processos com robôs de dois e três eixos. Mas avanços rápidos na engenharia médica demandam mudanças constantes nos processos de produção, uma maior quantidade de modelos de aparelhos auditivos e partes cada vez menores.

“As partes para aparelhos auditivos modernos estão cada vez menores e muitas vezes tem apenas um milímetro em tamanho”, diz Arne Oddershede, gerente da unidade de manutenção da Oticon. “Nós procuramos por uma solução que possa sugar partes pequenas de um molde. Isso era impossível manualmente. Nós precisávamos de uma solução flexível que também seria economicamente viável para pequenos fluxos de produção.”

O robô colaborativo UR5 da Universal Robots pode se posicionar acima do molde e pegar/movimentar até quatro peças plásticas simultaneamente usando um sistema a vácuo especial que não danifica os elementos sensíveis e ainda manuseia partes de até um milímetro com grande precisão.

Uma vez que as partes são removidas do molde, o robô as remove e a máquina de injeção se prepara para uma nova operação. Além disso, o robô colaborativo, ou cobot, é facilmente reprogramável pela equipe já existente na fábrica, o que torna todo o procedimento ainda mais eficiente e econômico.

VERSATILIDADE

>> Moldes complexos e multifuncionais demandam um robô versátil e flexível que se pague em até 12 meses.

A fabricante de plásticos neozelandesa Talbot Technologies combina termoformação de plásticos e tecnologias de injeção plástica para entregar uma grande variedade de produtos. Por conta do rápido crescimento da empresa, a produção precisou ser simplificada, mas uma implementação de robô de trilho fixo no processo complexo de rotulagem em molde não teve sucesso.

Com isso, a Talbot Technologies se viu em busca de uma solução mais versátil.

“Nós procuramos por outros robôs, mas o excelente custo total de aquisição combinado com a confiabilidade na execução e versatilidade no uso fez do UR10 a opção certa para nós”, diz Steve Wilson, Diretor Executivo da Talbot Technologies.

Ele ainda adiciona: “Eles oferecem toda a flexibilidade que exigimos para realizar tarefas complexas, movendo-se entre rotulagem em molde, movimentação do molde e co-moldagem de maneira eficiente e funcional.”

Segurança dos trabalhadores

>> A automação aumenta a segurança dos funcionários e leva a um volume de produção maior e mais flexível

A empresa britânica de fabricação de grampos de corda Clamcleats LTD não tinha certeza se os volumes de produção eram altos o suficiente para justificar a implementação de um robô, mas a preocupação com a saúde dos trabalhadores levou a essa solução.

“Há um risco de lesão por esforço repetitivo com clipagem manual”, explica Julian Emry, Diretor da Clamcleat LTD. “Para evitar isso, nós preferimos clipar os canais quando ainda estão quentes e relativamente macios, mas isso põe limitações em quando podemos rodar nossas máquinas de injeção plástica. A automação nos deu muito mais flexibilidade de produção.”

A Clamcleats instalou um pequeno e leve robô de seis eixos da Universal Robots e o pôs para funcionar em um dia. Hoje, o robô oferece benefícios significativos na produtividade já que o processo de clipagem pode ser realizado de maneira automática ao lado de uma inspeção de qualidade e empacotamento.

Com os riscos de lesão por esforço repetitivo reduzidos, a companhia voltou a atenção para o alto volume de produtos e está confiante que o investimento irá reduzir os prazos de entrega significativamente.

Flexibilidade e satisfação dos funcionários

>> A robótica adiciona valor a uma grande variedade de aplicações ao redor da injeção plástica

A Prysm Industrie é uma empresa familiar de injeção plástica com reputação de produção de alta qualidade. Consistência é essencial, o que faz da aplicação de rótulos adesivos uma tarefa confiada apenas a operadores habilidosos.

Contudo, a tarefa repetitiva não garantia satisfação dos trabalhadores.

O robô colaborativo UR5 levou a uma economia de $550 dólares por dia em despesas - economia que trouxe retorno sobre o investimento no robô em menos de 12 meses.

E ainda que o trabalho seja realizado em um espaço confinado, o cobot leve pode ser facilmente reprogramado e reposicionado pelos operadores no local.

Além de aumentar a produtividade, flexibilidade e reduzir os custos, o UR5 liberou trabalhadores para tarefas mais enriquecedoras, garantindo um espaço de trabalho mais satisfeito e feliz.

Os robôs colaborativos da Universal Robots são leves e fáceis de programar, com automação flexível e destra em 6 eixos e custo total de aquisição mais baixo que outras soluções.

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