Qualidade - Destacando-se da multidão

Q&A com Martin Kjærbo, VP de Operações e Cadeia de Fornecimento da UR, que fala sobre a visão de qualidade da UR, a colaboração humano-cobot nas próprias linhas de produção da UR e a importância de tratar a gestão da qualidade como um processo.

Qualidade - Destacando-se da multidão
Qualidade - Destacando-se da multidão

Na última edição da série Quality Matters, nosso Q&A com Martin Kjærbo, VP de Operações e Cadeia de Fornecimento da UR, que fala sobre a visão de qualidade da UR, a colaboração humano-cobot nas próprias linhas de produção da UR e a importância de tratar a gestão da qualidade como um processo. Antes de ingressar na Universal Robots, Martin Kjærbo ocupou cargos de gestão nos departamentos de logística / cadeia de suprimentos e engenharia em outras empresas dinamarquesas bem conhecidas no mercado global, como o fabricante de bombas Grundfos e a empresa de turbinas eólicas Vestas.

P: A qualidade pode ser definida?

R: Alta qualidade significa agradar os consumidores, não apenas protegê-los de aborrecimentos. Nossa definição de qualidade vai além de apenas focar nas características do produto. Nós nos concentramos nos custos do ciclo de vida que incluem despesas com serviço e manutenção - os custos totais do cliente. Em nossa organização, falamos sobre as “8 dimensões da qualidade” que são identificadas como uma estrutura para a análise e gestão estratégica da qualidade; desempenho, recursos, conformidade de confiabilidade, durabilidade, facilidade de manutenção, estética e qualidade percebida.

Quando penso em qualidade, pergunto 'Eu recebo o que paguei? Eu obtenho a saída desejada? Eu recebo o produto que solicitei e ele é robusto o suficiente para fazer o que eu preciso fazer?' Como fabricante, trata-se realmente de reduzir a variabilidade em todos os nossos processos, garantindo que sempre chegaremos ao ponto em que temos bons produtos que funcionam exatamente como dissemos que fariam.

“Observamos constantemente com que antecedência nossos produtos estarão funcionando no nível desejado. Acompanhamos os cobots que enviamos às instalações do cliente para ver se ainda são confiáveis, se ainda podem ser repetidos e se têm um desempenho perfeito ”, diz Kjærbo.
“Observamos constantemente com que antecedência nossos produtos estarão funcionando no nível desejado. Acompanhamos os cobots que enviamos às instalações do cliente para ver se ainda são confiáveis, se ainda podem ser repetidos e se têm um desempenho perfeito ”, diz Kjærbo.

A confiabilidade, por exemplo, pode ser medida em termos de tempo médio até a primeira falha, o tempo médio entre as falhas e a taxa de falha por unidade de tempo. Rastreamos esses e outros dados semelhantes em todas as oito categorias para apoiar a melhoria contínua na qualidade do produto. Para conduzir essas iniciativas, temos vários colegas black belts do Seis Sigma colleagues e implantamos Kaizen Blitz – equipes que trabalham em nossa organização para olhar para áreas de melhoria específicas. Trabalhamos muito para atrair os melhores e mais brilhantes engenheiros e tivemos o prazer de nos tornamos uma das 10 melhores empresas de engenharia para se trabalhar da Dinamarca em 2020.

Tradicionalmente, a qualidade tem sido vista como um problema a ser resolvido ou como um esforço focado para obter o controle do processo de produção. Vemos a qualidade como uma oportunidade competitiva e como um processo amplo e contínuo.

P: Você pode descrever o processo de qualidade por trás de um cobot UR?

R: A UR opera um processo de qualidade em três etapas com base no fornecedor, na fábrica e no cliente. Cada etapa tem seus próprios KPIs e porcentagens de desempenho, que aumentamos regularmente como parte de nossa estratégia de melhoria contínua. Fazer cobots de qualidade começa com o uso de componentes de qualidade, portanto, do lado do fornecedor, garantimos que testamos e verificamos rigorosamente todos os componentes que entram em nossa fábrica. Usamos alguns dos maiores fornecedores da indústria eletrônica para garantir que o nível de qualidade esteja no nível desejado para nossos cobots.

“Desde parafusos e componentes que precisam ser vistos em um microscópio até o acabamento final de nosso cobot, o objetivo é atingir o nível de perfeição associado à fabricação de relógios suíços em todos os nossos processos de produção”, disse Kjærbo.
“Desde parafusos e componentes que precisam ser vistos em um microscópio até o acabamento final de nosso cobot, o objetivo é atingir o nível de perfeição associado à fabricação de relógios suíços em todos os nossos processos de produção”, disse Kjærbo.

É em nossa fábrica que temos maior controle de qualidade. Nossos funcionários, muitos dos quais estão na UR desde a fundação da empresa, entendem nossos cobots de dentro para fora, como cada parte deve funcionar e como ela se encaixa no produto final. A linha de produção da UR tem 81 pontos de medição e sistemas de teste diferentes para garantir que cada processo seja concluído no nível necessário. Por exemplo, cada junta feita é testada por 19 horas antes de ser montada no cobot final. No final da linha de montagem, fazemos mais de três horas de testes no cobot completo, incluindo testes de segurança, calibração e posicionamento.

Cada cobot vendido pela UR é fabricado por equipes de humanos e cobot.

Martin Kjærbo, VP de Operações e Cadeia de Fornecimento da UR

Do lado do cliente, estamos extremamente focados em aprender como eles usam nossos cobots, como eles realmente colocam nossos cobots sob pressão e que tipos de novas aplicações eles descobriram. E, é claro, seguimos nossos cobots no mercado para que possamos obter insights de nossos clientes sobre a confiabilidade, repetibilidade e qualidade geral de nossos produtos. Dependemos da qualidade de nossos cobot internamente também, é claro, já que todos os nossos cobot são feitos por equipes de humanos e cobots.

P: Como os cobots UR se beneficiam da colaboração humano-robô na própria linha de montagem da UR?

R: Cada cobot vendido pela UR é fabricado por equipes de humanos e cobots que trabalham nas linhas de produção. Esse processo evoluiu gradativamente nos últimos cinco anos. Em 2015, nossa produção era exclusivamente baseada em mão de obra qualificada e manual. No entanto, quando nossas vendas dobraram em um ano, ficou claro que essa solução era insustentável. Em vez disso, implementamos uma produção mais enxuta com linhas de montagem idênticas e operações em fases assistidas por cobot UR3 agora lidando com os processos de aparafusamento na montagem de engrenagens de junta e flanges. É um processo muito colaborativo com o operador, cada segunda posição em nossa linha de montagem em Odense, Dinamarca, agora é um cobot UR.

Na linha de montagem em Odense, Dinamarca, o UR3 direciona a chave de fenda, inserindo os parafusos nas juntas do cobot.“Depois disso, o operador monta o anel de plástico, flange e fuso manualmente e ativa o robô novamente.”O UR3 mede, coleta novos suprimentos de parafusos e fixa o flange com 16 parafusos em um padrão cruzado precisamente definido, garantindo que a engrenagem esteja centralizada corretamente. O robô UR3 leva apenas cerca de quatro minutos para montar os 28 parafusos em uma articulação do robô. O operador usa esse tempo para preparar a próxima junta para montagem.

Usar cobots UR para fazer cobots UR também significa que temos um tesouro de dados que podemos usar para cumprir nossas metas de melhoria contínua da qualidade. Então, quando falo sobre a qualidade dos cobot UR, não é apenas uma aspiração.

P: O que é único na perspectiva da UR sobre qualidade?

R: A perspectiva da UR sobre a qualidade é única em vários aspectos por causa de nossa história, a popularidade de nossos produtos e nosso alcance global. A UR é uma empresa pioneira em robótica, o que significa que, nos últimos quinze anos, definimos, em grande medida, o que significa qualidade para todo o setor de robótica colaborativa. Em 2020, com 50.000 de cobots instalados em todo o mundo – o que fala por si só - a UR tem uma base de clientes global incomparável. Nossos clientes nos fornecem feedback constante sobre nossos produtos.

Simplificando, a UR tem uma visão única e incomparável dos requisitos de qualidade dos usuários cobot.

Martin Kjærbo, VP de Operações e Cadeia de Fornecimento da UR

Nossa base de clientes também compartilha ideias sobre novas aplicações engenhosas que eles encontraram para nossos cobots. Usamos essas camadas de feedback para garantir a melhoria contínua com base nos requisitos de aplicação do mundo real em toda a nossa linha de produtos. Simplificando, a UR tem uma visão única e incomparável dos requisitos de qualidade dos usuários cobot. E nosso alcance global, que cresceu maciçamente após a aquisição da UR por nossa empresa-mãe Teradyne, garante que possamos continuar a definir padrões de alta qualidade não apenas para nós e para a indústria em geral, mas também para nossos fornecedores - tudo com o objetivo de fornecer aos usuários com um cobot flexível e de alta qualidade.

Todos os dias acendemos as luzes em nossa fábrica e humanos e cobots começam a trabalhar juntos. Tenho grande prazer em ver como nossos funcionários trabalham diligentemente para fazer um produto melhor. E, ao longo do tempo, como tantos de nossos clientes, vemos os números se somando em termos de melhoria de qualidade e aumento de produção em nossos processos de fabricação. Cada dia é uma jornada constante de nos esforçarmos para fazer melhor do que ontem. Se atingirmos essa meta, foi um bom dia e é uma boa preparação para amanhã.

TBD
Universal Robots Brasil

Acreditamos que a tecnologia robótica colaborativa pode ser usada para beneficiar todos os aspectos das empresas baseadas em tarefas – independentemente do seu tamanho. Acreditamos que a mais recente tecnologia de robô colaborativo deve estar disponível para todas as empresas. O custo nominal do investimento é rapidamente recuperado, pois nossos braços robóticos têm um período médio de retorno de apenas seis meses.

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