Planta Industrial: como elaborar um projeto completo e inovador?

A planta industrial é constituída por todas as instalações físicas da indústria, como climatização, layout, saneamento, além de todas as máquinas. Portanto, ela é a base de qualquer operação fabril.

O principal objetivo de um projeto industrial é proporcionar o máximo de produtividade e segurança no chão de fábrica.

Além disso, nos dias atuais, com o aumento de processos digitais na indústria, as plantas desse segmento precisam também de tecnologias avançadas, como a automação inteligente, para manter a competitividade no mercado global.

Por isso, para te ajudar na elaboração de uma planta de estilo industrial eficiente e inovador, vamos apresentar todas as etapas essenciais, desde o planejamento inicial até a implementação de soluções tecnológicas e sustentáveis. Continue lendo e tire suas dúvidas. Etapas Iniciais do Projeto

Antes de iniciar a construção de uma planta industrial, é essencial seguir um processo estruturado para garantir que o projeto seja eficiente e sustentável a longo prazo.

O primeiro passo para elaboração de uma planta industrial é a estruturação dos objetivos do projeto. Ou seja, ele precisa atender às necessidades específicas do setor e da empresa. Por isso, a definição de objetivos envolve responder a perguntas como:

• Qual será o volume de produção esperado?
• Quais processos serão automatizados?
• Como garantir um fluxo de trabalho eficiente e seguro?

Todo esse mapeamento será importante para conduzir estrategicamente as etapas que virão em sequência.

Em seguida, deve ser feita uma análise de viabilidade do projeto, o que vai depender de fatores como orçamento disponível, retorno sobre investimento (ROI), localização e infraestrutura disponível.

Por isso, é importante que sejam considerados os custos iniciais e operações com aquisição de equipamentos, mão de obra e manutenção, por exemplo.

Além disso, também deve-se pensar a planta de forma estratégica. Isto é, além de criar um layout e estruturar as finanças, é importante também considerar fatores-chave, como a escolha de uma localização próxima de fornecedores e centros de distribuição.

É importante também considerar os impactos ambientais e regulatórios do local. Isso porque ele precisa estar em conformidade com todas as normas locais e internacionais.

Uma planta industrial moderna hoje em dia precisa ser adaptável. Isso porque o layout modular permite que a fábrica seja reorganizada conforme novas demandas surgem, sem a necessidade de grandes reformas estruturais.

Além disso, é importante utilizar o espaço de forma estratégica, ou seja, cada metro quadrado da planta industrial deve ser aproveitado da melhor forma possível. Um exemplo é considerar o uso de plataformas elevadas e mezaninos como forma de otimizar áreas verticais.

- Leia também: Segurança industrial: entenda a importância para o trabalho na indústria

Ao desenvolver uma planta industrial, também é importante considerar práticas sustentáveis. Além de melhorar a imagem das empresas, isso também pode ajudar na redução dos custos operacionais.

Por exemplo, o uso de fontes de energia renováveis, como solar e eólica, pode reduzir significativamente o consumo energético. Além disso, a adoção de sistemas de iluminação LED e equipamentos com menor consumo de energia melhora a eficiência geral da planta.

Considere também a obtenção de certificações ambientais, como a ISO 14001, que  ajuda a garantir que a planta industrial atenda a padrões ambientais reconhecidos internacionalmente.

Atualmente, uma indústria moderna deve contar com soluções digitais que vão ajudar a otimizar o fluxo de trabalho, proporcionando mais produtividade e segurança no chão de fábrica.

Um exemplo disso é a utilização de sensores IoT que permitem o monitoramento contínuo de variáveis críticas, como temperatura, vibração e umidade. Com isso, sua fábrica ganha:

• Manutenção preditiva**:** Identificação de falhas antes que causem paradas na produção.
• Otimização energética: Ajuste automático do consumo de energia conforme a demanda.
• Controle de qualidade**:** Garantia de conformidade com padrões industriais.

O uso de inteligência artificial e big data ajudam na análise de  grandes volumes de dados, permitindo a tomada de decisões mais precisas, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência.

Outro exemplo de tecnologia que pode ser inserida na planta industrial são os cobots (robôs colaborativos). Diferente dos robôs tradicionais, eles podem trabalhar lado a lado com operadores humanos, aumentando a eficiência produtiva sem comprometer a segurança.

As principais vantagens da robótica colaborativa são

• Redução da fadiga dos trabalhadores em tarefas repetitivas;
• Aumento da precisão e padronização na linha de produção;
• Maior flexibilidade, permitindo reprogramação para diferentes funções.

Leia também: 10 razões para investir em robôs colaborativos

A Universal Robots já implementou mais de 90.000 cobots usados em diversos ambientes de produção todos os dias ao redor do mundo. Nossos braços robóticos colaborativos são ferramentas avançadas e fáceis de usar em empresas e organizações de todos os tamanhos ao redor do mundo.

Veja a seguir algumas empresas que estão usufruindo dos benefícios de contarem com cobots UR em suas plantas industriais:

NATURA

A Natura, maior multinacional brasileira de cosméticos, integrou um robô colaborativo UR10da Universal Robots na linha de produção dos produtos EKOS. Antes, o encaixotamento era feito manualmente por duas pessoas, resultando em impacto ergonômico negativo e tarefas repetitivas sem valor agregado.

Com foco em inovação e bem-estar, a empresa aposta no conhecimento em rede, conectando pesquisadores e instituições para desenvolver novas soluções. O cobot trouxe mais eficiência, empacotando 70 produtos por minuto e adaptando-se a diferentes tamanhos de embalagens com troca rápida de ferramentas.

A implementação, concluída em 120 dias, reduziu custos, melhorou a ergonomia e garantiu um retorno rápido do investimento, alinhando-se à missão da Natura de inovação sustentável.

SHAD

No setor de móveis e equipamentos a Universal Robots tem como cliente a empresa Shad, uma das líderes em fabricação de acessórios para motocicletas, localizada no município de Mollet del Valles, em Barcelona.

A empresa precisava de uma solução robótica muito particular, uma vez que suas linhas de produção estão submetidas a mudanças frequentes, causadas pela variação constante de produtos.

Assim, incorporaram em sua produção o modelo UR5, capaz de responder perfeitamente às necessidades encontradas.

O cobot atua em diferentes áreas de produção da Shad, já que pode ser reprogramado e se adaptar às novas demandas da empresa.

Dessa forma, realiza desde o parafusamento até a montagem das malas que serão acopladas nas motos. Os trabalhadores que antes desempenhavam essas funções repetitivas agora são liberados para desenvolver outras atividades. Com isso, a qualidade da produção melhorou e reduziu-se o tempo da operação, o que trouxe muitas vantagens para todos os trabalhadores envolvidos nos processos.

Quer aproveitar também as vantagens dos robôs colaborativos na sua indústria? Entre em contato com nossos consultores através desse link e tire suas dúvidas.