Onde implantar os cobots no chão de fábrica?

Neste artigo, iremos mostrar onde implementar cobots no chão de fábrica. Confira o guia completo produzido pelo time da Universal Robots.

Principais pontos do artigo

Quais funções na fábrica podem ser automatizadas por cobots?

Cobots podem adicionar valor a quase qualquer parte do processo produtivo: manuseio, empacotamento, soldagem, alimentação de máquinas e paletização, além de aplicações mais avançadas como bin picking e inspeção de qualidade.

O maior valor dos cobots vem da redução de trabalho humano?

Não. O real valor dos cobots vem do fato de que eles permitem às empresas utilizar o melhor dos dois mundos - benefícios do ser humano e cobot em um sistema híbrido de automação. Ao não serem mais exigidas tarefas repetitivas dos trabalhadores, eles podem desenvolver novas habilidades e operar em tarefas de maior valor agregado.

Existem diferentes aplicações para robôs colaborativos, os cobots, na manufatura que podem impactar significativamente o seu negócio. Cobots te ajudam a automatizar tarefas que são tediosas, perigosas ou ineficientes em mãos humanas.

Também oferecem grande repetibilidade e cadência de produção, além de eliminarem lacunas de trabalho que as contratações não conseguem resolver.

Essas peças versáteis de tecnologia foram desenvolvidas para trabalhar ao lado de humanos. Enquanto a robótica na manufatura não é um conceito novo, os cobots só surgiram no começo dos anos 2010 no mercado mundial (com a UR fundada em 2005 e o primeiro cobot instalado em 2008).

Agora, através de softwares intuitivos e uma grande variedade de ferramentas e hardwares auxiliares como garras robóticas, os cobots estão se tornando cada vez mais numerosos nas indústrias.

Para negócios de tamanho moderado, os cobots são a maneira com melhor custo-benefício para levar automação ao chão de fábrica. Donos de negócios podem agora sonhar em automatizar parcial ou totalmente sua linha de produção para que diminuam o downtime e aumentem a produtividade.

Cobots são diferentes de robôs industriais tradicionais. Esses são melhores para ambientes de alta produção de volumes constantes, onde ter uma máquina específica para uma única tarefa pode fazer sentido.

Cobots, por outro lado, são melhores para se adaptar às necessidades constantemente voláteis de ambientes dinâmicos com alto mix e baixo volume, ou indústrias de tecnologia com várias mudanças de layout.

Para pequenas operações que não justificam o custo de uma única máquina para elas, os cobots são uma excelente solução, visto que podem ser reprogramados para outras ações em linha.

Esses braços robóticos colaborativos fazem de tudo: manuseio, empacotamento, soldagem, alimentação de máquina, parafusamento, aplicação de cola e paletização, além de operarem em aplicações avançadas como bin picking com máquinas de visão para identificar corretamente objetos corretos ou com defeito, pick and place para placas de circuito PCB, inspeção de qualidade e muito mais.

Cobots também possuem um impacto muito menor no chão de fábrica quando comparados aos robôs industriais tradicionais. Como exemplo, confira o case da Nortura.

Em resumo, são 5 modelos de cobots:

• UR3e
• UR5e
• UR10e
• UR16e
• UR20

Cada modelo de cobot possui uma capacidade de carga que pode manusear de maneira segura, um grau de flexibilidade e um impacto no chão de fábrica.

Mesmo que os cobots sejam desenvolvidos para várias funções graças às suas ferramentas, é importante escolher um modelo que seja melhor adaptado às suas necessidades.

Por exemplo, você pode escolher um cobot compacto como o UR3e para automatizar tarefas de pintura, parafusamento ou montagem de pequenos e leves produtos, enquanto braços fixos no chão como o UR16e e o novíssimo UR20 com maior capacidade de carga serão melhores para manuseio de materiais e paletização.

Trocar o end effector (ferramenta) do seu cobot o “transforma” em uma máquina completamente diferente. Essa mudança altera sua aplicação e adapta os cobots a tarefas que podem variar de um excelente e destro seletor de peças a um assistente de solda robusto e preciso.

Existem centenas de modelos de end effectors no UR+, o ecossistema de fornecedores certificados da Universal Robots, de garras à vácuo ou magnéticas a ferramentas de polimento e lixamento, passando por parafusadeiras, aplicadores de cola e sprays de tinta.

A melhor parte disso tudo é que sua mão de obra já contratada pode ser treinada para trocar as funções de um cobot por conta própria - esses robôs também são fáceis de programas e a Universal Robots oferece cursos gratuitos de qualificação.

Se você chegou ao mundo dos cobots agora, pode ser difícil imaginar como esses robôs irão se adequar ao seu chão de fábrica.

Agora, imagine que seus processos produtivos precisem de um operador dedicado para fazer carga e descarga de uma máquina.

É provável que o trabalhador gaste muito tempo sentado à toa esperando, um desperdício de dinheiro e força de trabalho que é desmoralizante e pouco produtiva. Durante o tempo de usinagem, o trabalhador fica de braços cruzados sem ter o que fazer na linha.

A Universal Robots possui um cliente produtor de coroas dentárias que foi capaz de reduzir seu ciclo de produção de 27 para 18 horas ao instalar cobots para alimentar suas máquinas. Isso também liberou dois trabalhadores de tarefas monótonas e ineficientes.

Agora esses trabalhadores estão liberados para assumirem funções de supervisão, acompanhando várias máquinas, ou então para se qualificarem mais dentro da fábrica.

Cobots também oferecem previsibilidade produtiva que estabiliza custos e permite que pequenas e médias empresas protejam suas margens de lucro apertadas.

Utilizando melhor os recursos humanos com robótica

Um erro comum sobre automação é que sempre têm como objetivo substituir as pessoas trabalhando nas fábricas.

Mas a verdade é que os cobots permitem que as gestões explorem melhor os talentos naturais aos seres humanos: capacidade de adaptação.

O braço robótico assume as tarefas de empacotamento, manuseio, alimentação de máquinas CNC, parafusamento, carga e descarga, paletização, enquanto seus trabalhadores se tornam operadores de robôs (rápido onboarding), além de poderem ser reaproveitados em tarefas de maior valor agregado.

Enquanto o ritmo da inovação ao redor dos cobots é impressionante, ainda existem áreas que os braços robóticos não alcançam humanos. Essas tarefas dependem de alta habilidade, julgamento rápido ou capacidade criativa/produtiva para além dos robôs (por hora).

Por isso, os cobots ficam naquelas funções constantes, que geram calos, machucam as costas e desgastam a mente de qualquer um com a monotonia.

Juntos, homens e cobots podem trabalhar juntos para tornar sua força de trabalho ainda mais forte.

Dar às pessoas a oportunidade de completar tarefas mais interessantes beneficia você e seus empregados. Um estudo da McKinsey mostrou que trabalhadores realizados têm 6x mais chance de ficarem em seus empregos são 4x mais saudáveis e têm 1,5x mais probabilidade de irem além por seus empregadores.

Para as empresas, isso minimiza o custo de contratação e os valores associados a treinamento e vagas ociosas.

Caso queira discutir os benefícios da robótica colaborativa na sua fábrica, entre em contato com nossos especialistas hoje mesmo.