A automação vem sempre para solucionar problemas. Por isso, nunca deve ser pensada de maneira leviana e sem estudar os impactos na linha de produção. Uma automação não estudada corretamente deixa de ser investimento e se torna apenas um custo para a empresa.
Elencamos os principais problemas na paletização manual que devem ser observados na lista a seguir.
1. Produtividade
Paletização manual depende de trabalhadores. E é impossível uma pessoa se manter eficiente o dia inteiro sem pausas para descanso. Isso é ainda mais delicado nos casos de movimentos repetitivos com grandes pesos - os trabalhadores se desgastam e precisam de pequenas pausas para repouso.
Dessa forma, acabam interrompendo o serviço e reduzem a produtividade total do dia. Além desse ponto, também é importante notar que a velocidade máxima de carregamento de caixas para paletização por uma pessoa nunca será a mesma o tempo todo, e terá um limite orgânico.
Ou seja, humanos são mais lentos e precisam de pausas regulares.
2. Ergonomia
Carregar peso repetidamente gera sérios problemas de ergonomia para os trabalhadores. Tarefas como a paletização expõem os operadores a lesões por esforço repetitivo, acidentes de trabalho e doenças musculoesqueléticas.
Isso causa enormes problemas para as fábricas. Em primeiro lugar, porque as lesões exigem que os trabalhadores sejam afastados, o que reduz a mão de obra na linha e pede por mais contratações (ainda que temporárias).
Em segundo lugar, acidentes de trabalho e lesões podem levar à necessidade de indenizações e pagamento de tratamentos para os funcionários doentes - e isso pode impactar enormemente no caixa da empresa.
Portanto, problemas de ergonomia tiram trabalhadores da linha e mexem nas finanças das fábricas.
3. Número de turnos
Utilizar mão de obra humana para um ou dois turnos ainda é eficiente, mas a adição de um terceiro turno pode comprometer o orçamento das operações de Pequenas e Médias Empresas. Os adicionais associados aos salários e os diversos encargos, além da infraestrutura necessária para atender esse novo turno, demoram a se pagar.
Com um robô de paletização, contudo, as operações podem continuar em regime de lights-out (luzes apagadas) sem prejudicar nem comprometer o orçamento das fábricas, aumentando a produtividade da linha.
4. Integração com a linha
Uma grande dificuldade para escolha de uma solução de robótica para automatização é selecionar uma tecnologia que seja capaz de se integrar facilmente com a linha sem exigir grandes mudanças nos procedimentos.
Por conta disso, muitas empresas acabam abrindo mão da automação como solução para seus problemas.
A dificuldade de adaptar as novas tecnologias ao que já existe na linha pode atrasar o crescimento de diversas fábricas ao redor do mundo.
5. Utilização de espaço
Outro problema comum nas operações de paletização é a utilização de espaço para os procedimentos. Cada metro quadrado vale ouro para as fábricas. Por conta disso, quanto mais for possível realizar com o espaço disponível, melhor.
O problema é que soluções manuais costumam exigir muito espaço e a automação industrial tradicional pede por ainda mais - visto que são necessárias células de segurança e outros acessórios para garantir um procedimento realmente funcional.
Ser capaz de otimizar o espaço mesmo em operações de fim de linha como a paletização gera ganhos imensuráveis para os negócios.
