O MTTR (Mean Time to Repair ou Tempo Médio de Reparo) é o indicador usado para medir o intervalo médio de tempo entre as falhas de um equipamento. Portanto, ele é importante para que as indústrias acompanhem a eficácia da manutenção e, consequentemente, garantam a disponibilidade das máquinas e sistemas produtivos.
Neste artigo, você vai entender mais sobre esse indicador na indústria. Continue a leitura para conferir:
- O que é MTTR?
- Para que serve o MTTR?
- Como calcular o MTTR?
- Diferença entre MTTR e MTBF
- Como reduzir o MTTR com tecnologias industriais
- FAQ: dúvidas frequentes sobre o Tempo Médio de Reparo
- Conte com a Universal Robots!
O que é MTTR?
MTTR significa Mean Time to Repair (em português, Tempo Médio de Reparo). Trata-se de um indicador que mede o tempo médio gasto para reparar um equipamento após uma falha. Ele mostra, de forma clara, quanto tempo uma máquina fica parada até voltar a funcionar normalmente.
Quanto menor o MTTR, mais rápida é a recuperação e maior é a disponibilidade do equipamento para operação.
- Leia também: OEE (Overall Equipment Effectiveness): o que é e como aplicar esse indicador?
Para que serve o MTTR?
O MTTR é fundamental para avaliar a agilidade da equipe de manutenção e a eficiência dos processos de recuperação dos ativos. Além disso, está diretamente relacionado à confiabilidade da produção, já que ajuda a identificar gargalos e reduzir paradas inesperadas.
Em um cenário industrial em que cada minuto parado significa perda de dinheiro, o MTTR se torna um indicador estratégico para manter a produtividade em alto nível.
Como calcular o MTTR?
Podemos calcular o MTTR a partir de uma fórmula simples. Confira:
Fórmula do MTTR
MTTR = Tempo total gasto em reparos / Número de falhas
Exemplo: se uma máquina apresentou 4 falhas em um mês e o tempo total gasto em reparos foi de 20 horas, o MTTR é:
MTTR = 20h / 4 = 5 horas
Esse resultado indica que, em média, cada falha leva 5 horas para ser resolvida.
Esse dado precisa ser analisado em conjunto com outros KPIs, como o MTBF (Mean Time Between Failures), para uma visão completa da performance dos ativos. Entenda melhor as características de cada um a seguir.
- Leia também: Custos industriais: importância e dicas para uma gestão eficiente
Diferença entre MTTR e MTBF
Enquanto o MTTR mede o tempo necessário para reparar um equipamento após uma falha, o MTBF (Mean Time Between Failures ou Tempo Médio Entre Falhas) calcula o intervalo médio de tempo entre uma falha e outra.
- MTTR: Quanto tempo leva para consertar;
- MTBF: Quanto tempo a máquina funciona antes de falhar novamente;
Esses dois indicadores, quando analisados em conjunto, fornecem um panorama completo da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. Por exemplo, um equipamento com MTBF alto e MTTR baixo é ideal: falha pouco e, quando falha, é reparado rapidamente. Já um MTBF baixo combinado com MTTR alto é um sinal de alerta: falhas frequentes e demoradas prejudicam a eficiência.
Compreender a diferença entre os dois índices ajuda gestores a identificarem gargalos, priorizar investimentos em manutenção e definir estratégias mais assertivas para aumentar a disponibilidade operacional.
Em suma, a adoção desse indicador pode ajudar sua indústria na otimização dos processos de reparo, além de contribuir para redução de custos operacionais e aumento da produtividade.
- Leia também: Indicadores de manutenção industrial: conheça os 10 principais
Como reduzir o MTTR com tecnologias industriais
Para reduzir o MTTR na sua indústria, é importante contar com o suporte de tecnologias que vão contribuir para acelerar esse diagnóstico e a resposta ás falhas. Para te ajudar nessa missão, listamos abaixo algumas estratégias que podem ser adotadas:
1. Sensores inteligentes e IOT
Sensores instalados em máquinas permitem o monitoramento em tempo real de variáveis críticas como temperatura, vibração e consumo de energia. Com isso, é possível identificar anomalias antes que se transformem em falhas graves, agilizando a ação corretiva.
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2. Manutenção preditiva baseada em dados
Com a análise de dados históricos e machine learning, é possível prever quando uma falha vai ocorrer e intervir de forma planejada. Com isso, seu negócio é capas de evitar paradas inesperadas, reduzindo o tempo de reparo, pois a equipe já está preparada.
3. Digitalização dos processos de manutenção
Sistemas de gestão de ativos (CMMS) facilitam o registro, acompanhamento e execução das ordens de serviço. O resultado é a redução do tempo entre a identificação da falha e o início do reparo.
4. Treinamento e padronização
Equipes bem treinadas e com acesso a procedimentos padronizados conseguem atuar com maior assertividade, diminuindo o tempo de diagnóstico e intervenção.
5. Cobots (robôs colaborativos)
Por sua flexibilidade e facilidade de integração, os robôs colaborativos (cobots) podem ser incorporados a diversos processos de forma rápida e eficiente, contribuindo para a redução do MTTR.
Uma das formas mais diretas de atuação dos cobots na redução do tempo médio de reparo está na padronização e automação de inspeções de rotina. Quando equipados com sensores e câmeras, eles podem realizar verificações constantes de temperatura, alinhamento, desgaste de peças ou outras variáveis críticas, sem depender da intervenção humana. Com isso, os problemas são identificados no estágio inicial, facilitando um diagnóstico mais ágil.
Os cobots também podem executar tarefas de suporte durante o reparo, como posicionamento de peças, manipulação de ferramentas ou testes pós-reparo, permitindo que os técnicos foquem em atividades mais complexas e analíticas.
Outro ponto importante é a possibilidade de integração com sistemas de IoT e plataformas de análise preditiva. Ao alimentar continuamente bancos de dados com informações operacionais, os cobots ajudam a construir históricos ricos que aprimoram a tomada de decisão e antecipam falhas.
Além disso, os cobots ajudam a evitar falhas por sobrecarga ou erros humanos, uma vez que realizam tarefas repetitivas com alta precisão e constância.
Conheça mais sobre os tipos de aplicações que os robôs colaborativos podem auxiliar na sua indústria na Universal Robots!
FAQ: dúvidas frequentes sobre o Tempo Médio de Reparo
Confira a seguir as principais dúvidas sobre o MTTR. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas reunimos todas aqui para uma melhor consulta!
O que significa a sigla MTTR?
MTTR é a sigla para Mean Time to Repair, que em português significa Tempo Médio de Reparo.
O que é MTTR?
O MTTR é um indicador que mede o tempo médio gasto para reparar uma máquina ou sistema após uma falha. Ele mostra de forma objetiva por quanto tempo o ativo ficou indisponível até voltar a funcionar normalmente. Quanto menor o MTTR, maior a agilidade do reparo e a disponibilidade produtiva.
Para que serve o MTTR?
O MTTR serve para avaliar a eficiência das equipes de manutenção e a agilidade dos processos de recuperação dos ativos. Ele está diretamente ligado à confiabilidade e produtividade da linha de produção, já que permite identificar gargalos e reduzir o tempo de inatividade das máquinas.
Como calcular o MTTR?
O cálculo do MTTR é feito dividindo o tempo total gasto em reparos pelo número de falhas no período analisado. Por exemplo: se uma máquina apresentou 4 falhas em um mês e somou 20 horas de reparo, o MTTR será 20 ÷ 4 = 5 horas. Esse valor mostra, em média, quanto tempo cada falha levou para ser resolvida.
O que devemos monitorar para calcular o MTTR?
Para calcular corretamente o MTTR, é preciso acompanhar o tempo total de reparo, incluindo diagnóstico, espera por peças, execução da manutenção e testes de validação. Além disso, o registro preciso de cada falha e a quantidade de ocorrências são fundamentais para obter um indicador confiável.
O que é MTBF e MTTR e qual diferença?
Enquanto o MTTR mede o tempo necessário para reparar uma máquina após uma falha, o MTBF (Mean Time Between Failures ou Tempo Médio Entre Falhas) calcula o intervalo médio de tempo em que o equipamento funciona sem apresentar problemas. Juntos, esses indicadores oferecem uma visão completa: o MTBF mostra a frequência das falhas e o MTTR, a velocidade de recuperação.
O que podemos fazer para reduzir o MTTR?
Para reduzir o MTTR, é essencial adotar tecnologias e práticas que acelerem o diagnóstico e a resposta às falhas. Entre as estratégias estão: uso de sensores inteligentes e IoT para monitoramento em tempo real, manutenção preditiva baseada em dados, digitalização dos processos de manutenção, treinamento e padronização das equipes e o apoio de robôs colaborativos (cobots) em inspeções e reparos.
Conte com a Universal Robots!
O MTTR é essencial para manter a produtividade da indústria, já que cada minuto de parada representa custos elevados. Reduzir esse tempo significa mais eficiência, menos prejuízos e maior confiabilidade dos ativos.
Para alcançar esse resultado, tecnologias como os robôs colaborativos da Universal Robots são aliados estratégicos. Eles apoiam a manutenção, agilizam inspeções e reduzem o tempo médio de reparo, garantindo uma produção mais ágil e competitiva.
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