Inspeção de qualidade - Adaptação a mudanças, continuidade de negócios e cobots - Parte II

Processos de inspeção de qualidade podem fazer a diferença entre linhas de produção bem sucedidas e falhas caras e altamente custosas da mão de obra.

Produtos normalmente passam por inspeções estéticas ópticas, inspeção de metrologia ou ambas.

No setor médico, regulamentações de qualidade rigorosas são a norma, seja para a produção de máscaras, implantes ou remédios. Mas ao redor de todos os setores e ambiente de regulamentação, os fabricantes precisam garantir a consistência dos produtos.

Hoje, com a manufatura em necessidade imediata de soluções flexíveis, os processos de inspeção de qualidade com cobots e sistemas que podem se adequar a diferentes produtos finais em pouquíssimo tempo se tornaram muito atrativos.

Em especial para os fabricantes lutando para manter as demandas de produção de alto mix e baixo volume.

Fáceis de incorporar em linhas de produção já existentes, com programação intuitiva mesmo para colaboradores com pouca experiência prévia com robótica ou programação, os robôs colaborativos (ou cobots) da Universal Robots entregam resultados rápidos por possuírem baixo custo total de aquisição e fácil integração com dispositivos existentes, além de regulamentação de qualidade.

Capazes de mudar entre tarefas de manuseio de produtos para tarefas de inspeção rapidamente, robôs colaborativos são facilmente reconfigurados para inspecionar novas partes, peças e produtos da linha.

Isso faz dos cobots a tecnologia perfeita tanto para processos de inspeção preparados para o futuro e para garantir a continuidade das fábricas em tempos difíceis.

Essa flexibilidade operacional também se estende às colaborações humano-cobots. Se você precisa garantir um distanciamento social na sua fábrica, por exemplo, pode considerar introduzir cobots às linhas de controle de qualidade.

Times humano-cobots podem aumentar a precisão das suas operações de controle de qualidade enquanto liberam trabalhadores para tarefas mais relevantes para o processo, mais ergonômicas e mais inteligentes.

Cobots podem posicionar repetidas vezes uma câmera na mesma posição espacial para quantas mensurações e posições, em quantas peças, forem necessárias. Tudo isso sem recalibração óptica.

A empresa norte-americana Comprehensive Logistics usou um cobot UR10 com uma câmera de visão para tarefas de inspeção de peças mecânicas.

A implementação resultou em um aumento na produção e maior qualidade nos produtos finais. “A Universal Robots nos deu a oportunidade de nos posicionarmos fortemente no mercado e entregar 100% de qualidade”, disse Mike O’Keefe, superintendente de montagem de valor agregado da empresa.

A precisão e confiabilidade das medições dos cobots da Universal Robots é desenvolvida tanto para otimizar controle estatístico dos processos quanto para melhorar a relação com os consumidores das fábricas.

A fabricante de peças automotivas Craft and Technik Industries (CATI) utilizou cobots para inspeção e alimentação de máquinas CNC, aumentando a produção e reduzindo as rejeições de consumidores a zero ao longo do caminho.

“Chegou a hora das PMEs automatizarem. Robôs não são mais tecnologias exclusivas das grandes indústrias”, disse o CEO da CATI, Prashant Shantaram Umbrani.https://www.youtube.com/channel/UC9lUtWTFc0ZLIRQJEFrlwfA

O controle de metrologia melhorado e a consistência nas medições tornou possível que os cobots ajudassem empresas a baixar os custos de inspeção enquanto aumentavam simultaneamente a produtividade.

A empresa japonesa KOYO ELECTRONICS aumentou a produtividade em 31% ao utilizar um cobot UR3 para testes de touchscreen.

“Não apenas nossa empresa foi capaz de aumentar a produtividade ao alocar recursos para outros processos de produção, mas a experiência da implementação desse robô construiu confiança e altas esperanças para desenvolvimentos futuros”, explicou Katsuhiro Nakatani, Diretor Geral Adjunto no Departamento de Produção da Koyo Electronics.

Enquanto isso, a empresa de manufatura baseada em Ohio, EUA, thyssenkrupp Bilstein implementou de maneira bem sucedida diversos cobots UR10 em aplicações de inspeção de peças automotivas suspensas.

“Quando fazíamos a inspeção de medidor antes, era necessário verificar duas partes a cada uma ou duas horas para garantir que ainda estavam onde precisávamos. Agora, nós temos 100% de inspeção nas partes.” disse Doug Mcle, Engenheiro de Produção da thyssenkrupp Bilstein.

O cobot utilizado na montagem final é equipado com uma câmera de visão e se move suavemente entre os pontos de inspeção para garantir que todos os componentes estejam na posição certa e que cada rótulo seja aplicado corretamente, com boa legibilidade. “Cada parte que chega é testada. Caso falhe, o robô a rejeita no processo”, explica Mcle.

Os robôs colaborativos da Universal Robots são tecnologias comprovadamente eficientes para aplicações de inspeção de qualidade e histórias de sucesso como essa são abundantes em nosso site.

Com o lançamento da nossa plataforma de kits de aplicação com dezenas de soluções por parceiros certificados, a UR+, você pode ampliar ainda mais as possibilidades de implementação de cobots na sua fábrica.

Recentemente, lançamos o novo kit de aplicação da UR+ desenhado para processos de controle de qualidade, como o Q-Span Workstation Kit.

O Workstation é uma solução flexível de medição de inspeção de controle de qualidade desenvolvido por nossos parceiros da New Scale Robotics.

O sistema tem resolução de medidas de 2,5 µm (0.0001 polegadas) e permite aos fabricantes aumentar a precisão, consistência, produção e qualidade na medição de partes pequenas.

Seja para quem quer garantir a continuidade do negócio em momentos de dificuldade em competir com o mercado ou apenas queira mudar a produção para novos produtos com diferentes exigências de inspeção, a Universal Robots está pronta para ajudar a automatizar os processos de controle de qualidade com facilidade e eficiência.

Quer saber mais sobre nossos cobots e kits de aplicação para inspeção de qualidade automatizada? Fale com nossos especialistas.